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應(yīng)用對(duì)象：Conergy AG
產(chǎn)業(yè)類別：太陽能產(chǎn)業(yè)
任務(wù)挑戰(zhàn)：質(zhì)量控制，避免增加退貨成本

位于德國(guó)漢堡的Conergy AG公司是一家在歐洲*的再生能源系統(tǒng)的供應(yīng)廠商，他們并且持續(xù)地研究與開發(fā)在太陽能產(chǎn)業(yè)所需要的組件。Conergy AG公司zui近剛在德國(guó)的法蘭克福建立了一個(gè)的太陽能模塊工廠，這是一個(gè)整合了從前段晶圓生產(chǎn)過程一直到zui后的模塊生產(chǎn)過程，及年產(chǎn)量可生產(chǎn)約250萬瓦的太陽能模塊工廠。在生產(chǎn)過程中每一個(gè)焊接模塊的生產(chǎn)過程皆由機(jī)械手臂來完成此項(xiàng)任務(wù)。又如連接每一個(gè)模塊上方與下方的錫條時(shí)也都必須利用精密位移測(cè)量傳感器來將數(shù)據(jù)回送給機(jī)械手臂做精密的定位。接著在自動(dòng)修整金屬薄膜的生產(chǎn)過程，也必須透過精密測(cè)量傳感器來測(cè)量出僅有幾個(gè)微米的差異性，避免造成太陽能模塊與昂貴的自動(dòng)切割設(shè)備毀損。

現(xiàn)有問題：

1. 太陽能模塊的定位不正確，無法機(jī)械手臂達(dá)到定位

2. 產(chǎn)品質(zhì)量掌控不易、良率無法提高

解決方案：

智能型視覺傳感器、短距離精密位移測(cè)量傳感器在太陽能模塊生產(chǎn)過程中測(cè)量太陽能模塊的定位以及檢測(cè)產(chǎn)品是否有毀損，來節(jié)省不必要的成本浪費(fèi)。

在SICK的產(chǎn)品中，精密位移測(cè)量是SICK的強(qiáng)項(xiàng)之一，而且SICK提供豐富的經(jīng)驗(yàn)與負(fù)責(zé)任的態(tài)度，使得Conergy AG公司選擇使用SICK IVC-2D 智能型視覺傳感器與OD-Max短距離的精密位移測(cè)量傳感器。其中IVC-2D智能型視覺傳感器則使用在ABB的機(jī)械手臂上用來監(jiān)控太陽能薄膜與錫條連接時(shí)的正確的位置，以及每一個(gè)焊接過程中焊接點(diǎn)正確的定位。透過IVD-2D內(nèi)建的數(shù)據(jù)庫(kù)快速地分析影像以及容易操作的圖型接口，輕易地就能調(diào)整參數(shù)來達(dá)到精密定位的任務(wù)。另一方面，OD-Max短距離的精密位移測(cè)量傳感器則被使用在太陽能模塊修邊的生產(chǎn)過程，用來檢測(cè)太陽能模塊邊緣變化量接近于微米的位移程度，機(jī)械手臂利用它來導(dǎo)引其移動(dòng)的位置以確保位置的正確。另一個(gè)特性是OD-Max分離式的激光光源模塊與控制單元，輕松地讓激光光源模塊能夠安裝在狹小的機(jī)構(gòu)空間中，然后將讀取到的數(shù)據(jù)回送到其控制器做運(yùn)算。

客戶的效益：

維持前后生產(chǎn)過程的生產(chǎn)質(zhì)量、預(yù)防設(shè)備毀損與因退貨所增加的成本、提高良率SICK所提供的解決方案有效的讓Conergy AG公司的產(chǎn)線可靠度更加穩(wěn)定以及提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，利用IVC-2D簡(jiǎn)單的整合與程序的應(yīng)用有效地防止太陽能模塊與設(shè)備在生產(chǎn)中所造成的不必要的浪費(fèi)與成本損失，因?yàn)椴恍桀~外的工業(yè)計(jì)算機(jī)來作為控制的裝置，也減少的許多其他設(shè)備的添購(gòu)成本。而短距離精密位移測(cè)量傳感器的分離式概念則是讓Conergy AG公司與其設(shè)備廠商ABB公司嘆為觀止。