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聚焦宜科智能制造解決方案微縮生產(chǎn)線 感受智慧工廠魅力

工業(yè)4.0的概念正在被越來越多的人接受，而中國制造業(yè)正在面臨著的挑戰(zhàn)，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。以工業(yè)自動化新趨勢為己任的宜科公司緊緊跟隨智能制造的腳步，依據(jù)在持續(xù)產(chǎn)品創(chuàng)新上取得的進步以及在系統(tǒng)集成方面為不同行業(yè)打造的不同的智能制造整體解決方案的經(jīng)驗，持續(xù)推動中國制造業(yè)向智慧工廠轉(zhuǎn)型。2014年宜科隆重推出的可直接應用于工業(yè)現(xiàn)場的I/O解決方案——Spider67、RFID系列產(chǎn)品，OSM72激光傳感器、BiSS-C編碼器、G-Sens電感式傳感器等創(chuàng)新產(chǎn)品，為智能制造提供了豐富的產(chǎn)品解決方案。11月4日，宜科再次隆重亮相工博會，并全面升級展示了智能制造微縮生產(chǎn)線，在W2館引起轟動，吸引了眾多觀眾的眼球。

全新的微縮生產(chǎn)線包括智能化倉儲系統(tǒng)，機器人自動裝配檢測、智能輸送系統(tǒng)、通用自動裝配系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、數(shù)據(jù)采集與追溯系統(tǒng)（視覺、RFID）等幾個主要的功能模塊。宜科豐富的自動化產(chǎn)品及設備與機械手臂有機組合，可形成不同領域不同需求一體化智能制造系統(tǒng)，為客戶提供完整、實惠、、智能的服務。

　　整個微縮生產(chǎn)線以宜科公司RFID產(chǎn)品為例，演示了RF30系列產(chǎn)品的自動化裝配、檢測生產(chǎn)過程，系統(tǒng)自動完成從原料貨架抓取物料，并通過伺服輸送系統(tǒng)進行物料輸送，機器人結合工藝要求分別對電路板進行視覺檢測識別、電路板與底座焊接裝配、電氣性能試校測試、產(chǎn)品外殼裝配、螺釘鎖緊等一系列工藝動作。配合視覺識別及RFID工裝托盤系統(tǒng)，同時可以結合特殊需求增加的功能組件（如激光打標系統(tǒng)等）可實現(xiàn)更多的自動化功能，該系統(tǒng)貼合多數(shù)行業(yè)、領域的實際生產(chǎn)線配置需求，客戶體驗效果*。

　　該系統(tǒng)的智能化主要體現(xiàn)在：自動裝配生產(chǎn)線，配套帶有RFID的工裝托盤，可以結合MES系統(tǒng)下達的指令進行生產(chǎn)編組，系統(tǒng)識別后自動調(diào)用相關物料，同時MES系統(tǒng)自動記錄生產(chǎn)過程中的相關數(shù)據(jù)，為后續(xù)進行產(chǎn)量分析、質(zhì)量統(tǒng)計等工作提供數(shù)據(jù)基礎；機械手自動上料系統(tǒng)，機械手配套夾持力可調(diào)節(jié)夾抓和氣動吸盤，機械手根據(jù)工藝順序要求，自動抓取底座、電路板、上蓋等物料；機器人裝配系統(tǒng)配套多功能工裝，提供自動抓取裝配、自動焊接、視覺檢測裝配焊接質(zhì)量等功能，代替人工操作確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致。

　　同時，該系統(tǒng)運用了大量宜科自身的產(chǎn)品，包括全新Spider67 I/O系統(tǒng)、HMI、各種位置檢測傳感器、RFID系統(tǒng)、視覺識別系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)、連接系統(tǒng)等，綜合演示了典型的自動化工廠倉儲、裝配、檢測的生產(chǎn)過程，突出體現(xiàn)了信息化和自動化技術的高度融合，滿足包括汽車零部件、3C、儀器儀表、家電等多個行業(yè)智能制造升級需求，全面展示了宜科智能制造面向系統(tǒng)層、控制層、網(wǎng)絡層、執(zhí)行層，服務企業(yè)管理層的綜合系統(tǒng)實施能力。