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應(yīng)用領(lǐng)域	化工,石油

SP10A鐵素體含量檢測(cè)分析儀，化工設(shè)備和石油加工廠通常要承受高溫、高壓，同時(shí)要耐腐。蝕外部環(huán)境要材即求使所在用高鋼溫下也要有足夠的耐腐蝕和耐酸性能。如果鐵素體含量太低，焊縫受熱后容易產(chǎn)生裂紋；如果鐵素體含量太高，焊縫將喪失韌性和延展性。對(duì)于雙相鋼，如果鐵素體含量太低，焊縫受到張力或發(fā)生振動(dòng)時(shí)容易破裂。

SP10A鐵素體含量檢測(cè)分析儀原理：根據(jù)磁感應(yīng)方法測(cè)量奧氏體鋼和雙相鋼中的鐵素體含量。儀器能識(shí)別所有的磁性部件，也就是
說(shuō)，除了delta鐵素體，還能識(shí)別其轉(zhuǎn)化形式馬氏體。儀器符合符合標(biāo)GB/T1954-2008，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO-8249-2000 及美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AWS 4.2-1997和DIN 32514-1標(biāo)準(zhǔn)，適合于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，可以測(cè)量奧氏體覆層、不銹鋼管道、容器和鍋爐焊縫內(nèi)以及奧氏體鋼或雙相鋼制造的其他產(chǎn)品內(nèi)的鐵素體含量。SP10A鐵素體測(cè)定儀,鐵素體儀為準(zhǔn)確測(cè)量焊縫的δ鐵素體含量提供了便利。

SP10A鐵素體測(cè)定儀的詳細(xì)介紹

SP10A鐵素體測(cè)定儀
1、應(yīng)用
化工機(jī)械、核工業(yè)、造船、鍋爐制造等行業(yè)，大量使用的壓力容器、管道、構(gòu)件和閥門(mén)等，很多是用奧氏體不銹鋼及雙相不銹鋼等材料焊接制成的。通常情況下，裝載不同介質(zhì)的不銹鋼容器的焊接，要求控制不同的δ鐵素體含量。因?yàn)?，從焊接?裂紋敏感性)角度，要求其含量大于5%為好，從抗腐蝕性能角度，在一般介質(zhì)中δ鐵素體含量大于8%為好；但在諸如尿素之類(lèi)介質(zhì)中，以小于0.5%為好；從機(jī)械性能角度，特別是在中、高溫下工作的焊縫，以小于5%為宜，否則將產(chǎn)生西格瑪相脆化。目前雙相不銹鋼在工程上得到廣泛的應(yīng)用，其焊縫的δ鐵素體含量要求在30~60%之間。因此，奧氏體不銹鋼焊接生產(chǎn)和科研工作中，均需方便而準(zhǔn)確地控制和測(cè)量焊縫或熔敷金屬以及復(fù)層焊縫的δ鐵素體的含量。

2、特點(diǎn)
● LCD 點(diǎn)陣顯示，中英文菜單操作。
● 同屏顯示測(cè)量值及統(tǒng)計(jì)結(jié)果：大值Max、小值Min、平均值Men、標(biāo)準(zhǔn)差Svq。
● 兩種測(cè)量單位可選，F(xiàn)N 為鐵素體數(shù)， Fe%為鐵素體百分含量。
● 二種測(cè)量模式SAVE，F(xiàn)REE,，滿足相應(yīng)的測(cè)量需要。
● 無(wú)損測(cè)量，簡(jiǎn)單易用。

3、技術(shù)參數(shù)
本儀器主要針對(duì)奧氏體不銹鋼及雙相不銹鋼焊縫中δ鐵素體含量的測(cè)量，其測(cè)量
參數(shù)為：
量程范圍： 0.1Fe% ~ 80.0Fe%及0.1 FN ~ 110.0 FN
精度： ±2％（量程0.1~25Fe%），±3％（量程25~80 Fe%）
環(huán)境溫度： +5 ~ ＋40℃
電源： 9V 6F22 型電池
校準(zhǔn)標(biāo)樣： 2 塊
長(zhǎng)X 寬X 高： 175X100X38mm