金屬材料的斷裂過程表現(xiàn)多種多樣，主要包括韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂等幾種常見形式。

韌性斷裂

韌性斷裂又稱延性或塑性斷裂，其特征是斷裂前發(fā)生明顯的宏觀塑性變形，斷裂過程中吸收較多能量。例如，中、低強度鋼的光滑圓柱試樣在室溫下的靜拉伸斷口是典型的韌性斷裂，宏觀斷口呈杯錐形，由纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇三個區(qū)域組成。在微觀層面，斷口上布滿了大量的韌窩，這些韌窩形狀各異，大小、深度和分布密度與材料的塑性變形程度以及受力狀態(tài)密切相關。

脆性斷裂

脆性斷裂是指材料在破裂時沒有明顯宏觀塑性變形，器壁平均應力遠未達到材料的強度極限。脆性斷裂通常在較低溫度下發(fā)生，且材料韌性較差。宏觀上，斷口附近無頸縮，斷口平齊且有金屬光澤。微觀上，斷口呈現(xiàn)出晶粒狀外觀，布滿反光的小平面，稱為解理小刻面。

疲勞斷裂

疲勞斷裂是材料在交變負荷作用下逐漸產(chǎn)生的斷裂。疲勞裂紋擴展區(qū)是一個明亮的磨光區(qū)，越接近疲勞起源點越光滑。當疲勞裂紋擴展到臨界尺寸時，構(gòu)件瞬時斷裂，該區(qū)域斷口形貌多呈現(xiàn)脆性斷裂特征。

準解理斷裂

準解理斷裂介于韌性和脆性斷裂之間，其斷口形貌既有韌窩特征，又有解理特征。

凱爾測控試驗機在金屬材料斷裂研究中發(fā)揮著重要作用。例如，其生產(chǎn)的材料微觀力學原位測試儀，可進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、蠕變、松弛等測試。

該設備的微型化設計適合在空間有限的環(huán)境下使用，如與掃描電子顯微鏡（SEM）等設備配合，可實時觀察金屬材料在斷裂過程中的微觀形貌變化。通過這種設備，研究人員可以更精準地了解金屬材料在不同載荷條件下的斷裂機制，為材料的改進和應用提供有力支持。