空調(diào)水系統(tǒng)的清洗是保障設(shè)備高效運(yùn)行、降低能耗和延長(zhǎng)使用壽命的重要維護(hù)措施。以下是系統(tǒng)性的清洗步驟及注意事項(xiàng)，適用于冷卻水、冷凍水等空調(diào)水系統(tǒng)：

一、清洗前準(zhǔn)備

1. 系統(tǒng)檢查

• 確認(rèn)水垢類(lèi)型（碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鹽等）和結(jié)垢程度（輕度、中度或重度）。

• 檢查管道材質(zhì)（銅、不銹鋼、碳鋼等），避免清洗劑對(duì)設(shè)備的腐蝕。

• 隔離非清洗部件（如傳感器、閥門(mén)），防止藥劑污染。

2. 工具與藥劑準(zhǔn)備

• 化學(xué)清洗劑：根據(jù)水垢類(lèi)型選擇酸性（鹽酸、檸檬酸）、堿性（氫氧化鈉）或螯合劑（EDTA、葡萄糖酸鈉）。

• 輔助工具：循環(huán)泵、pH試紙、濁度儀、防護(hù)裝備（手套、護(hù)目鏡）。

• 安全措施：確保通風(fēng)良好，準(zhǔn)備中和劑（如NaOH）處理廢液。

二、清洗方法選擇

1. 化學(xué)清洗法

適用場(chǎng)景：中重度結(jié)垢，需快速溶解水垢。
步驟：

1. 排空系統(tǒng)水：關(guān)閉進(jìn)出水閥，排盡循環(huán)水。

2. 配制清洗液：

• EDTA（2%~5%）或葡萄糖酸鈉，溫和絡(luò)合鈣鎂離子。

• 氫氧化鈉（1%~3%）+ 碳酸鈉（2%~5%）+ 表面活性劑。

• 鹽酸（5%~10%）+ 緩蝕劑（苯并三氮唑，0.1%~0.5%）+ 消泡劑。

• 水溫控制在30~40℃，避免劇烈反應(yīng)。

• 酸性清洗（碳酸鈣為主）：

• 堿性清洗（硅酸鹽或混合水垢）：

• 螯合清洗（精密設(shè)備/銅管）：

3. 循環(huán)清洗：

• 啟動(dòng)循環(huán)泵，保持流速0.8~1.2m/s，持續(xù)6~12小時(shí)。

• 每1小時(shí)排污一次，補(bǔ)充新藥劑并監(jiān)測(cè)濁度（澄清后結(jié)束）。

4. 沖洗與中和：

• 排空清洗液，用清水沖洗至pH中性。

• 酸性廢液需用NaOH中和至pH 6~9后排放。

5. 預(yù)膜防護(hù)：

• 添加鈍化劑（亞硝酸鈉200mg/L）循環(huán)1小時(shí)，在金屬表面形成保護(hù)膜。

2. 物理清洗法

適用場(chǎng)景：輕度結(jié)垢或輔助化學(xué)清洗。
方法：

• 高壓水射流：利用高壓水流沖擊管道內(nèi)壁，剝離水垢。

• 機(jī)械刷洗：對(duì)換熱器管束進(jìn)行機(jī)械刮刷（需停機(jī)操作）。

• 電子水處理儀：通過(guò)電磁場(chǎng)干擾水垢結(jié)晶（預(yù)防為主，除垢效果有限）。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 材質(zhì)兼容性：

• 銅管禁用強(qiáng)酸性清洗劑，推薦螯合劑（如EDTA）或堿性清洗。

• 不銹鋼需控制氯離子濃度，避免應(yīng)力腐蝕。

2. 安全操作：

• 化學(xué)清洗時(shí)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡，避免皮膚接觸或吸入氣體。

• 廢液需專(zhuān)業(yè)處理，禁止直接排放。

3. 腐蝕控制：

• 酸性清洗必須添加緩蝕劑，腐蝕速率應(yīng)<1g/m2·h。

• 清洗后立即預(yù)膜，防止二次腐蝕。

四、清洗后維護(hù)

1. 水質(zhì)管理：

• 定期補(bǔ)充軟化水（硬度<50mg/L），控制電導(dǎo)率<500μS/cm。

• 投加阻垢劑（如聚磷酸鹽、聚丙烯酸類(lèi)），抑制水垢生成。

2. 殺菌滅藻：

• 每月投加非氧化性殺菌劑（如異噻唑啉酮50~100mg/L），防止微生物黏泥。

3. 日常監(jiān)測(cè)：

• 每周檢查水質(zhì)（pH、濁度、硬度），定期排污（10%~20%水量）。

五、替代方案

• 在線清洗：投加分散劑（如聚丙烯酸）配合連續(xù)排污，避免停機(jī)。

• 聯(lián)合清洗：化學(xué)清洗+物理沖洗，提升效率（如酸洗后高壓水沖刷）。

通過(guò)科學(xué)清洗與日常維護(hù)結(jié)合，可顯著提升空調(diào)水系統(tǒng)效率，降低能耗和故障風(fēng)險(xiǎn)。若結(jié)垢嚴(yán)重或設(shè)備復(fù)雜，建議聯(lián)系專(zhuān)業(yè)清洗公司操作。