1.2888模具鋼20Cr9W6Mo2Co10耐高溫性能 成份 標(biāo)準(zhǔn)

以下是關(guān)于1.2888模具鋼（對應(yīng)中國牌號(hào)20Cr9W6Mo2Co10）的耐高溫性能、化學(xué)成分及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的綜合信息整理：

一、化學(xué)成分

1.2888模具鋼為鈷基高溫高速鋼，其化學(xué)成分如下（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）：

   元素C（碳）    Si（硅）   Mn（錳）   Cr（鉻）    Mo（鉬） W（鎢）    Co（鈷）P（磷）S（硫）
 范圍 0.17~0.23 0.15~0.35 0.40~0.60 9.00~10.00 1.80~2.20 5.00~6.00 9.00~10.50 ≤0.03 ≤0.035

關(guān)鍵元素作用：

• 高鉻（Cr）與鈷（Co）：增強(qiáng)高溫抗氧化性和熱穩(wěn)定性，鈷還能提升抗蠕變性能；

• 鉬（Mo）與鎢（W）：形成碳化物，提高硬度和耐磨性；

• 低碳（C）：平衡韌性與硬度，避免脆性。

二、耐高溫性能

1. 高溫強(qiáng)度與抗氧化性

• 長期工作溫度：可穩(wěn)定在700℃以下，短期耐受溫度達(dá)1150℃（淬火溫度范圍）；

• 抗氧化性：表面形成Cr?O?氧化膜，顯著減緩高溫氧化速率，適用于長期高溫工況；

• 抗蠕變能力：鈷和鉬的協(xié)同作用使其在高溫下仍保持高強(qiáng)度，減少變形風(fēng)險(xiǎn)。

2. 熱處理與硬度

• 淬火溫度：1100~1150℃，油冷或空冷，優(yōu)化組織均勻性；

• 回火溫度：600~750℃，回火后表面硬度可達(dá)53~55 HRC（具體值隨溫度變化，如650℃回火后為53 HRC）；

• 高溫硬度：在500℃時(shí)硬度仍保持約55 HRC，適用于高應(yīng)力摩擦環(huán)境。

三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1. 國際與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

• 中國國標(biāo)：GB/T 1299-2000（或GB/T 1299-2014），對應(yīng)牌號(hào)20Cr9W6Mo2Co10；

• 德標(biāo)：DIN 1.2888，歸類為高溫高速模具鋼；

• 美國標(biāo)準(zhǔn)：無直接對應(yīng)牌號(hào)，但性能接近部分高溫合金鋼（如H系列）。

2. 檢測與加工標(biāo)準(zhǔn)

• 化學(xué)成分分析參考GB/T 223系列標(biāo)準(zhǔn)；

• 力學(xué)性能測試依據(jù)GB/T 228.1（拉伸試驗(yàn)）和GB/T 231.1（硬度測試）。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

1.2888模具鋼因其耐高溫和耐磨性能，主要應(yīng)用于以下場景：

1. 壓鑄模具：鋁、鎂、銅合金壓鑄模具的射咀頭、射咀身及輸液管；

2. 高溫工具：熱剪切刀片、高溫沖壓模具及鍛造模具組件；

3. 工業(yè)噴嘴：燃?xì)廨啓C(jī)噴嘴、高溫流體控制部件。

五、補(bǔ)充說明

• 加工建議：

• 預(yù)硬狀態(tài)下可進(jìn)行切削加工，但需使用硬質(zhì)合金刀具并控制冷卻；

• 焊接需預(yù)熱至200~300℃，焊后緩冷以避免裂紋；

• 經(jīng)濟(jì)性：鈷含量較高導(dǎo)致成本較高，建議優(yōu)先用于關(guān)鍵高溫部件。

如需具體產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)或供應(yīng)商信息，可參考相關(guān)企業(yè)資料（如上江蘇九銘特鋼有限公司等）