在輥道爐燒結過程中，控制氧含量是確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的關鍵環(huán)節(jié)。氧含量過高或過低均會對燒結效果產(chǎn)生顯著影響。

當氧含量過高時，爐膛下部空氣進入過多，會導致燃料消耗增加，對流段溫度上升，進而縮短對流段爐管的使用壽命。此外，過高的氧含量可能使材料表面過度氧化，影響產(chǎn)品的物理和化學性能。

相反，若氧含量過低，則可能導致燃燒不全，產(chǎn)生積碳現(xiàn)象，嚴重時甚至引發(fā)悶爐事故。同時，低氧環(huán)境可能使材料中的碳、有機物等無法充分氧化，導致產(chǎn)品出現(xiàn)黑心、氣泡、針孔等缺陷，降低產(chǎn)品質量。

因此，輥道爐燒結時需嚴格控制氧含量。例如，墻地磚生產(chǎn)輥道窯一般采用氧化氣氛燒成，窯內煙氣中氧含量通常控制在4%～5%，以確保材料在適宜的氧化環(huán)境中充分反應，形成均勻、致密的微觀結構，從而獲得優(yōu)異的物理和化學性能。

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