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防爆單層玻璃反應(yīng)釜作為化工實(shí)驗(yàn)與中試生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響操作安全與反應(yīng)效率。本文結(jié)合設(shè)備特性與行業(yè)規(guī)范，梳理了標(biāo)準(zhǔn)化安裝流程及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。
一、安裝前準(zhǔn)備
1.場地檢查：確保操作臺面平整度≤0.5mm/m，承重能力≥設(shè)備總重量的1.5倍。
2.設(shè)備檢查：核對玻璃組件（釜體、冷凝器、接收瓶等）無裂紋或劃痕，檢查防爆電機(jī)、溫控儀表等電氣元件的防爆認(rèn)證標(biāo)識。
3.工具準(zhǔn)備：使用防爆扳手、扭矩扳手等專用工具，避免金屬工具撞擊產(chǎn)生火花。
二、核心部件安裝
1.釜體定位：將釜體平穩(wěn)放置于操作臺，使用水平儀調(diào)整至±1°范圍內(nèi)，固定地腳螺栓時需對稱分次擰緊。
2.冷凝器組裝：
①密封處理：在法蘭連接處涂抹耐高溫密封膠，確保無泄漏點(diǎn)；
?、诮嵌刃?zhǔn)：冷凝器垂直度偏差≤0.2°，與釜體連接角度需符合工藝要求（如45°或90°）。
3.攪拌系統(tǒng)安裝：
①將防爆電機(jī)與釜體通過聯(lián)軸器連接，軸向偏差≤0.05mm；
?、诎惭b攪拌槳時，需確保槳葉與釜壁間距≥5mm，防止碰撞。
三、管路與電氣連接
1.管路系統(tǒng)：
①冷卻水、真空管路需采用防爆軟管，接頭處使用防爆卡箍緊固；
?、谶M(jìn)料口與出料口需配置防爆閥門，避免介質(zhì)泄漏。
2.電氣系統(tǒng)：
?、匐娫淳€需通過防爆撓性管引入，接地電阻≤4Ω；
?、诳刂乒衽c設(shè)備間需保持≥1m安全距離，防止高溫影響。
四、調(diào)試與驗(yàn)收
1.氣密性測試：關(guān)閉所有閥門，向釜內(nèi)充入0.1MPa氮?dú)猓?0分鐘，壓力下降≤0.005MPa為合格。
2.功能驗(yàn)證：
①啟動攪拌系統(tǒng)，測試轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍（通常為50-800rpm）；
②檢查溫控儀表顯示值與實(shí)際溫度偏差≤±2℃。
3.安全檢查：確認(rèn)防爆電機(jī)、緊急泄壓閥等安全裝置工作正常，操作人員需接受防爆設(shè)備專項(xiàng)培訓(xùn)。
防爆單層玻璃反應(yīng)釜的安裝需遵循“防爆優(yōu)先、精準(zhǔn)裝配”原則，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程與嚴(yán)格的質(zhì)量控制，可確保設(shè)備在易燃易爆環(huán)境中的安全運(yùn)行，為化工生產(chǎn)提供可靠保障。
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