技術(shù)要求

金屬試樣銑樣機技術(shù)要求

一、設(shè)備要求

  1、外形尺寸：由于實驗室空間有限，設(shè)備全部尺寸要求寬度在（1050-1200）mm,長度在（900-1200）mm，高度在1800mm左右。

2、設(shè)備為自動銑樣設(shè)備，一次性能自動銑多個樣品，樣品加工個數(shù)范圍1-32個。樣品加工時間根據(jù)需求調(diào)整。

3、加工材料：鋁及鋁合金。

4、尺寸精度：能保證加工出來的鋁及鋁合金樣品尺寸加工測試面光滑、光亮、平整粗糙度Ra≤1.6，符合直讀光譜儀分析標準要求， 加工好的樣品邊緣無毛刺。

5、切削速度：具備可以調(diào)節(jié)的多檔切削速度。

6、進給量：能精確控制工作臺或刀具在切割過程中的進給量，以毫米/轉(zhuǎn)為單位，保證切割的平穩(wěn)性和加工質(zhì)量，能適應不同樣品車削要求

7、自動化程度：具備全自動化功能，按照預定程序自動操作完成樣品的加工過程，能批量加工，全部樣品進樣-加工-取樣-清掃時間控制在5分鐘以內(nèi)，能實時顯示樣品剩余加工時間，能自動放樣和取樣。盡可能減少人為操作過程。

8、刀具：要求安裝簡便牢固，刀具質(zhì)量要好，刀片運行周期長（運行次數(shù)大于4萬次）次。程序設(shè)計能自動監(jiān)測刀具磨損情況和更換刀片提示，能自動更換刀片且時間要短，更換后刀片自動復位定位精度在±0.03mm以內(nèi)。

9、樣品夾具要求：主要夾持圓柱體樣品，能夾持異型樣品更好。樣品夾住穩(wěn)定牢固，一次性夾裝多個。

   10、試樣冷卻：（空氣冷卻）方式，防止灼燙傷害及試樣快速氧化，廠家需配空壓機。

11、銑削深度：2-8毫米可調(diào)。

12、銑銷主體：定制加強主軸，主軸不能移動，進行大直徑盤銑，銑樣過程中卡具平臺在縱向橫向中移動順滑，不卡頓，樣品一次性銑削完成。（主軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)需求進行調(diào)整）。

13、找平方式：最簡結(jié)構(gòu)，上表面找平，工件裝夾后不需人工調(diào)整工件高度，配備自

動找平裝置（自動找平時間在30S以內(nèi)），保證工件在切削高度方向自動對準以保證切削高度一致，從而實現(xiàn)每個試樣加工量均勻。

14、 操作控制：確保觸摸屏為中文菜單，靈敏度高，菜單化操作能簡便實用的進行參數(shù)設(shè)置和銑樣控制。

15、防護裝置：需做到安全操作，具備良好的全封閉防護門，箱體打開的情況下禁止進行樣品加工，加工時鋁屑不飛濺出箱體，避免物體打擊傷害、灼燙傷害、其它傷害。觀察區(qū)能全面觀察到樣品車削過程，出現(xiàn)異常有提示且能及時自動緊急停機。

16、穩(wěn)定性和可靠性：長時間運行過程中或達到最大切削深度時，設(shè)備能保持良好的穩(wěn)定性和可靠性，避免震動影響使設(shè)備發(fā)生位移，發(fā)生位移后重復定位精度±0.005mm。

17、清潔和維護：具備方便的鋁屑清理及收集裝置。清潔過程簡單且清潔干凈，設(shè)備保養(yǎng)和維護簡單。

18、設(shè)備安全保護：主設(shè)備及附屬設(shè)備要符合國家相關(guān)安全規(guī)范，具備互鎖、自動保護、緊急停機、漏電停機功能、具備工件夾緊保護和報警裝置。

    19、設(shè)備要有故障提示代碼和說明，故障率要低

二、到廠調(diào)試

1、由供方運輸至工作現(xiàn)場，并由供方技術(shù)人員現(xiàn)場進行安裝調(diào)試，直至達到驗收標準要求。

2、廠家免費為用戶進行培訓，包括設(shè)備的操作，維護、軟件設(shè)置以及備品備件的正常更換等內(nèi)容，直至相關(guān)人員熟練掌握。

3、常用備件，易耗易損件如：刀片、磨具、電磁閥等需要多配備贈送2-3套。

4、驗收：調(diào)試完成一個月內(nèi)，以產(chǎn)品說明和合同以及本技術(shù)協(xié)議所列技術(shù)參數(shù)進行現(xiàn)場驗收。

三、售后服務

1、質(zhì)保：安裝調(diào)試驗收合格之日起，免費質(zhì)保2 年。

2、維護:接到用戶有關(guān)操作、應用問題、機器故障的詢問時，廠家要 24 小時內(nèi)響應，提供技術(shù)援助服務，必要時要到現(xiàn)場進行維修處理；

3、在驗收合格后必須定期進行使用回訪。

4、質(zhì)保期正常使用下非耗材配件免費更換，備件、易耗品在 7 個工作日內(nèi)安排寄出。

5、定制：儀器使用上如果有特殊要求，廠家要提供完整的技術(shù)開發(fā)服務；

6、遇程序需升級時，免費進行升級。