在污水處理中，氨氮達(dá)標(biāo)但總氮超標(biāo)是常見問題，通常與硝化-反硝化過程的不完quan有關(guān)。總氮包括氨氮、硝態(tài)氮（NO??-N）和亞硝態(tài)氮（NO??-N），若總氮超標(biāo)，可能表明反硝化階段（將硝態(tài)氮還原為氮氣）存在問題。以下是具體原因分析及處理建議：

一、可能原因分析

1. 碳源不足

• 反硝化需要有機(jī)碳源（如甲醇、乙酸鈉、葡萄糖等）作為電子供體。若碳源不足，反硝化菌無法將硝態(tài)氮wan全還原為氮氣。

• 現(xiàn)象：總氮去除率低，出水硝態(tài)氮濃度高。

2. 溶解氧（DO）過高

• 反硝化是厭氧/缺氧過程，若溶解氧過高，異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣進(jìn)行好氧呼吸，抑制反硝化菌的活性。

• 現(xiàn)象：缺氧池DO＞0.5 mg/L，總氮去除效率下降。

3. 污泥齡不足

• 反硝化菌世代周期較長，若污泥齡過短，菌群無法有效增殖。

• 現(xiàn)象：污泥濃度低，反硝化速率慢。

4. pH值不適宜

• 反硝化佳pH范圍為6.5-8.0。pH過低或過高會抑制酶活性。

• 現(xiàn)象：pH偏離范圍，總氮去除率下降。

5. 溫度影響

• 反硝化速率隨溫度降低而下降。低溫（＜10℃）時，菌群活性顯著降低。

• 現(xiàn)象：冬季總氮去除率明顯下降。

6. 回流比問題

• 若內(nèi)回流比不足，好氧池硝態(tài)氮無法有效回流至缺氧池，導(dǎo)致反硝化原料不足。

• 現(xiàn)象：缺氧池硝態(tài)氮濃度低，總氮去除率低。

二、針對性處理措施

1. 碳源優(yōu)化

• 檢測碳氮比（C/N）：一般要求C/N＞4（以BOD?計）。若不足，可投加甲醇、乙酸鈉或淀粉等外碳源。

• 優(yōu)化內(nèi)碳源：通過調(diào)整工藝（如延長厭氧時間）提高污泥水解產(chǎn)酸量。

2. 控制溶解氧

• 缺氧池DO：保持＜0.5 mg/L，避免好氧呼吸競爭。

• 好氧池DO：維持2-3 mg/L，確保硝化反應(yīng)wan全。

3. 調(diào)整污泥齡

• 延長污泥齡：將污泥齡控制在15-30天，確保反硝化菌增殖。

• 優(yōu)化排泥：避免過度排泥導(dǎo)致菌群流失。

4. pH調(diào)節(jié)

• 投加堿液：若pH＜6.5，可投加NaOH或Na?CO?調(diào)節(jié)至7.0-7.5。

• 酸化控制：若pH＞8.5，可投加稀硫酸或CO?。

5. 溫度控制

• 提高水溫：通過加熱或保溫措施（如覆蓋保溫層），確保水溫＞15℃。

• 菌種馴化：逐步適應(yīng)低溫環(huán)境，提高菌群耐寒性。

6. 優(yōu)化回流比

• 內(nèi)回流比：根據(jù)硝態(tài)氮負(fù)荷調(diào)整，一般控制在200%-300%。

• 外回流比：保持污泥濃度穩(wěn)定，避免污泥流失。

三、工藝優(yōu)化建議

1. A2/O工藝

• 確保厭氧-缺氧-好氧分區(qū)明確，避免DO干擾。

• 優(yōu)化混合液回流，提高硝態(tài)氮利用率。

2. MBBR/MBR工藝

• 增加生物膜載體，提高反硝化菌掛膜量。

• 強(qiáng)化膜過濾，減少污泥流失。

3. 強(qiáng)化反硝化

• 增設(shè)后置反硝化池，補(bǔ)充碳源和缺氧環(huán)境。

• 采用短程硝化-反硝化，減少能耗和碳源需求。

四、應(yīng)急處理措施

• 臨時投加碳源：如甲醇（投加量按NO??-N:CH?OH=1:2.47計算）。

• 降低進(jìn)水量：減少硝態(tài)氮負(fù)荷，為系統(tǒng)恢復(fù)爭取時間。

• 增加曝氣強(qiáng)度（好氧池）：強(qiáng)化硝化反應(yīng)，避免氨氮反彈。