鹽霧試驗箱空氣供應(yīng)系統(tǒng)：
空氣壓力為1kg/cm2分兩段式調(diào)整
一次調(diào)整為2kg/cm2進口型空氣過濾器并附有排水功能；
第二次調(diào)整為 1kg/cm2壓力。

鹽霧試驗箱安全保護裝置：
（A）低水位時，自動切斷電源裝置。
（B）超溫時，自動切斷加熱器電源裝置。
（C）附安全警示燈裝置。
（D）結(jié)束時警示燈自動警示。

鹽霧試驗箱隨機附件：
試藥氯化鈉（Nacl） 500克 2瓶  比重計 1根  PH試紙1包
操作說明書及保修卡 1份
5L塑料量杯 1支

鹽霧試驗箱服務(wù)承諾：
整機提供12個月免費保修，終生維護（人為原因及不可抗力因素除外）

鹽霧試驗箱技術(shù)依據(jù)：
依照JIS、ASTM、CNS、GB標準參數(shù)操作設(shè)定
A 鹽水噴霧試驗：NSS，ACSS
1 試驗室：……………35℃ ± 1℃ 波動度：≤±0.5℃ 均勻度: ≤2℃
2 飽和空氣桶：………47℃ ± 1℃
B 耐腐蝕試驗：CASS
1 試驗室：……………50℃±1℃ 波動度：≤±0.5℃ 均勻度: ≤2℃
2 飽和空氣桶：………63℃ ± 1℃

標準配置：
a.置物架……………………1  套 (上排 0型棒6支，下排V型架4支)
b.標準量筒…………………1 支
c.收集杯……………………1 支
d.玻璃噴嘴…………………1 支 （定期清洗）
e.鹽水過濾器………………1  支 （定期清洗）
f.噴霧塔……………………1 套
g.除霧系統(tǒng)…………………1 組

特性：
噴霧方式：A:連續(xù)式鹽霧試驗機 B:可程式鹽霧試驗機。
采用全偵測系統(tǒng) 故障發(fā)生時可亮燈顯示。
•整臺采用進口PVC板制，結(jié)構(gòu)強實、*變形，并耐酸堿耐高溫*老化。
•采用自動 / 手動加水系統(tǒng)，具有水位不足時能自動 /手動加水之功能，試驗不中斷，水位不足警示顯示。
•精密玻璃噴嘴霧氣擴散均勻，并自然落于與試片，保證無結(jié)晶鹽阻塞。
•控制儀均在同一機板，操作簡便，且一目了然。
•附雙重朝溫保護，水位不足警示，確保使用安全。
•進口溫度控制器具有手動及全自動控制方式，使用數(shù)字顯示，PID控制，誤差±0.1℃，大設(shè)定時間可達999HrS。
•試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫速度快且均勻，減短待機時間。
•噴霧塔附錐形分散器，具導向霧氣，調(diào)節(jié)霧量及均勻落霧等功能。
•壓力桶采用亨利定律，予以加溫加濕，并提供試驗室所需之濕度。
•加大型機種之試驗槽上蓋以氣壓缸自動方式開關(guān)，操作容易且安全性佳。
•試驗完成后，具有自動除霧裝置，可清晰觀察試驗室內(nèi)之試品。
•使用標準：CNS3627、3885、4159、7669、8886、JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO 3768、3769、3770、ASTM B-117、B-268、GB-T2423、GJB 150.

試驗室內(nèi)部結(jié)構(gòu)說明：（圖2）

1. 噴霧調(diào)節(jié)器：調(diào)整噴霧量之大小，調(diào)高時則噴霧量增加，,調(diào)低時則噴霧量減少。
2. 噴塔：內(nèi)藏式玻璃噴嘴置于噴管內(nèi)部，噴霧經(jīng)由塔管引導，再經(jīng)錐形分散器分散。
3. 收集器：噴嘴所噴之落霧量，以自由落體試落于80cm2之落于之漏斗杯內(nèi)，再由導管流入量筒內(nèi)。

背面結(jié)構(gòu)說明：（圖3）

1. 壓力桶：手動加水口，打開閥門。
2. 入氣口：連接空壓機氣管。
3. 自動加水口：水位不足自動加水。
4. 排水口：將室驗室內(nèi)廢水排出。
5. 排氣口：將試驗室內(nèi)過多霧氣排出。
6. 閥門開關(guān)。

控制面板說明：（圖4）

1. 試驗室超溫指示燈：若有超溫指示燈亮起。
2. 試驗室水位指示燈：如試驗室水位不足，則此指示燈亮。
3. 試驗結(jié)束指示燈：試驗結(jié)束此燈亮。
4. 噴霧指示燈：噴霧時此燈亮。
5. 壓力桶低水位指示燈：如壓力桶水位不足，則此指示燈亮。
6. 壓力桶超溫指示燈：壓力桶超溫此燈亮。
7. 壓力桶溫度控制器：控制壓力桶之溫度，標準溫度設(shè)定，鹽水試驗47℃，耐腐蝕試驗法63℃，按鍵▽為減少，按鍵△為增加。
8. 壓力表：此表指針所顯示之壓力是空氣經(jīng)由飽和空氣桶加溫，傳送噴嘴時所到達的壓力。
9. 積時器：累計試驗時間。
10. 試驗室溫度控制器：控制試驗室之溫度，標準溫度設(shè)定，鹽水試驗法35℃，耐腐蝕試驗法50℃，按鍵▽為減少，按鍵△為增加。
11. 計時器：可任意設(shè)定試驗所需時間，結(jié)束自動停機。（H:時。M：分S：秒按鍵“+”增加，按鍵“-”為減少。
12. 電源開關(guān)：按動此開關(guān)將機臺通電，準備工作。
13. 操作開關(guān)：按動此開關(guān)則儀表通電，顯示相關(guān)參數(shù)。
14. 噴霧開關(guān)：按動此開關(guān)做噴霧試驗。
15. 計時開關(guān)：打開計時器開始運作計時。
16. 除霧開關(guān)：按動此開關(guān)則排霧開關(guān)打開，試驗室內(nèi)的霧氣強制排出。

結(jié)構(gòu)說明：（圖1）

1. 試藥入口：將試驗液倒入鹽水桶，自動補充鹽水預(yù)熱槽之鹽液。
2. 試藥水位：觀察鹽液水位。
3. 控制面板：見圖4說明。
4. 控制箱入口：更換零件打開此門。
5. 蜂鳴器：試驗結(jié)束時報警。
6. 調(diào)壓閥：調(diào)整試驗所需的壓力1.00±0.01kgf/cm2
7. 溫濕對照表：左：干球計；右：濕球計；
8. 計量筒：用以收集試驗室噴霧量。
9. 密封槽：利用水封原理，以避免鹽霧外泄。
10. 蓋子：屋頂式斜角100℃透視蓋，用于覆蓋于試驗室上方結(jié)合為一體。

控制系統(tǒng)：
1.試驗室溫度控制器0-99.9℃,液晶型雙數(shù)字無顯示具有P.I.D自動演算,控制誤差±0.3℃(YANGMING) 中國臺灣1只
2.壓力空氣桶溫度控制0-99.9℃,液晶型雙數(shù)字無顯示具有P.I.D自動演算,控制誤差±0.3℃(YANGMING)  中國臺灣1只
3.試驗室加熱槽液體膨脹安全溫度控制1-120℃(意大利)                1只
4.壓力空氣桶液體膨脹安全溫度控制1-120℃(意大利)                1只
5.數(shù)字顯示時間控制0.1S-9999hr （中國臺灣安良）                1只
6.積時器0-99999 hr(意大利)                 1只
7.繼電器(日本歐姆龍OMRON)                5只
8.噴霧電磁閥(進口KSD)                1只
9.除霧電磁閥(進口KSD)                1只
10.試驗室自動加水電磁閥                1只
11.壓力桶自動加水電磁閥                1只
12.板照光式押扣開關(guān),可連續(xù)押扣20000次                1只
13.加水系統(tǒng)：采用自動加水補充系統(tǒng)                1只
14.鹽霧密封水槽：采用自動加水方式                1只

噴霧方式：
1.采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，*阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保連續(xù)測試之標準。
2.噴嘴：采用特玻璃噴嘴制成，可調(diào)整噴量之大小。
3.噴霧量調(diào)式1-2mI（mI/80cm2/h）（16小時平均量）
4.噴霧方式：連續(xù)式
5.采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機時間，當溫度到達ON.OFF切換，溫度準確，耗電量少。
（加熱管由高耐腐蝕加熱系統(tǒng)：鈦管制成）。

規(guī)格說明：
型號：JK-60  JK-90  JK-120
試驗室容積（L）：110，300，900，
內(nèi)尺寸（W×D×H）：600×450×400，900×600×500，1200×1000×500，
外尺寸（W×D×H）：1070×600×1180，1410×800×1280，1350×1150×615
電    源：單相220V 2KW 50H

手動展色輪使用方法：
本儀器采用活動手柄裝有兩個連接的滾軸，一個銘鋼制滾軸，另一個橡膠制滾軸與樣本接觸，涂料注于兩滾軸之間，經(jīng)兩滾軸轉(zhuǎn)動送到器材上。涂膜的細度取決于銘鋼滾軸的線/英寸。

維護和保養(yǎng)：
試驗結(jié)束后，將儀器擦拭干凈放入儀器盒內(nèi)置于干燥處。

技術(shù)指標：
●印面寬度： 70mm。
●線數(shù)： 100 ～ 300 （線）。
●包裝：木盒 重量3公斤（快遞）。
●驗收標準：以出廠檢驗標準為準。出廠標準符合國家標準。
●保修期：儀器類產(chǎn)品保修期一年，若產(chǎn)品檢定不合格（國家計量檢定單位），供方將無條件換貨
或者退貨，（保修期后供方負責維修，調(diào)試，終身維護，合理收費）。
●售后服務(wù)及培訓：需方自行調(diào)試（供方可提供培訓）。

簡介：
該產(chǎn)品專門為柔印油墨配色打樣設(shè)計的，用手測定印刷油墨、液體涂料 、膠水或類似材料在紙張、塑膜紙張等器材上的涂膜效果。