鈦系鋰吸附劑微球制備工藝核心步驟：

1. 前驅(qū)體制備 

   鈦源選擇：四氯化鈦（TiCl?）、硫酸鈦（Ti(SO?)?）、鈦酸四丁酯（C??H??O?Ti）等。 

   鋰源選擇：氫氧化鋰（LiOH）或硝酸鋰（LiNO?）。 

   溶液配制：將鈦源與鋰源按一定摩爾比（如Li:Ti = 4:5）溶解于水或乙醇中，形成均一前驅(qū)體溶液。

2. 滴定法調(diào)控沉淀 

   pH控制：通過逐滴加入氨水（NH?·H?O）或NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至堿性范圍（通常8－10），促使鈦鋰復(fù)合物均勻沉淀。 

   溫度與攪拌：保持反應(yīng)溫度40－60℃，高速攪拌（500－1000 rpm）避免局部過飽和導(dǎo)致顆粒團聚。 

   表面活性劑：添加PEG、CTAB等模板劑，控制微球粒徑（目標范圍：50－200 μm）。

3. 滴定成型

  采用微球成型儀（MS－１）將液體滴定到純水中，均勻成型。滴定過程需要控制滴定速度及流體流量壓力，以形成均勻小球。

4. 煅燒處理 

   惰性氣氛（N?或Ar）下煅燒（400－800℃, 25小時），去除有機物并增強結(jié)晶度，形成穩(wěn)定多孔結(jié)構(gòu)。

5. 微球成型 

   載體復(fù)合：若需增強機械強度，可將鈦酸鋰負載于多孔聚合物（如聚苯乙烯微球）或無機載體（SiO?、Al?O?）表面。 

   噴霧干燥：將漿料通過噴霧干燥機快速成型，獲得球形顆粒（粒徑可控于50－300 μm）。

鈦系鋰吸附劑微球主要技術(shù)參數(shù)：

1、容量：在1-100μL之間可調(diào)可控

2、模式：自動運行

3、控制：自動/清洗/密碼保護多種方法選擇

4、速度：點液速度最高可達14400pcs/h

5、精度：點液精度±3%

6、滑臺前后、高低可調(diào)行程1-150mm

7、外形尺寸：長500mmX寬480mmX高 520 mm

8、公共設(shè)施：電壓220V、50Hz,功率200w。

             壓縮空氣或氮氣（0.5-0.7Mpa）