流水線皮帶式檢重秤皮帶跑偏如何調(diào)整？

電子皮帶秤在應(yīng)用過一段時間后，在所難免發(fā)生偏移狀況，如不妥善處理，會發(fā)生傳動帶與防偏輪或支撐架邊強烈磨擦，危害傳動帶使用壽命，危害應(yīng)用。那麼電子皮帶秤方向跑偏該怎么調(diào)呢？導(dǎo)致緣故主要表現(xiàn)如下所示：

　　1、皮帶輸送機上緩沖托輥(平行面或槽形)安裝歪斜，其中心線與皮帶輸送機分隔線不豎直，易導(dǎo)致方向跑偏。

　　2、滾桶沒能調(diào)節(jié)到使傳動帶兩側(cè)張力距一致。

　　3、原材料長期性輪重，導(dǎo)致包裝袋兩側(cè)支撐力不一致。

　　4、滾桶或輸送帶上沾有原材料，導(dǎo)致滾桶直徑不一樣導(dǎo)致方向跑偏。

　　電子皮帶秤方向跑偏調(diào)整的方式 如下所示：把傳動帶方向跑偏一邊的緩沖托輥沿著傳動帶運作方位挪動一段距離。例如：傳動帶往左邊方向跑偏，就可以把緩沖托輥組支撐架的左方順傳動帶的運作方位挪動，或?qū)⒅渭艿挠疫叿轿慌矂?，或?qū)⒅渭艿挠疫呄蚍催^來的角度挪動。移動的間距，以傳動帶跑正了為限。調(diào)節(jié)傳動帶方向跑偏時要挪動緩沖托輥組的支撐架，因此在支撐架與聲卡機架上沖長孔。

流水線皮帶式檢重秤皮帶跑偏如何調(diào)整？

皮帶偏差是膠帶軸在空載運行或秤重過程中偏移輸送架軸的情況，也是皮帶秤不可避免的情況。主要原因如下：

　　1．安裝軸線不直。

　　2.膠帶本身彎曲不直或接頭(皮帶接頭)不直。對稱重傳感器產(chǎn)生的重量附加值和引力對附加值的影響較大，因此一般采用硫化接頭，不能選擇機械接頭。同時要保證輸送帶兩側(cè)環(huán)長誤差不超過100個mm，總寬度誤差不超過標(biāo)準(zhǔn)秤的0.5%。

　　3．滾桶軸線同膠帶機的中心線不了斜角，務(wù)必重裝，并確保頭、尾滾筒軸向中心一致。

　　4.在安裝過程中，托輥組軸線與膠帶軸線不垂直，導(dǎo)致偏差。當(dāng)膠帶跑偏時，將托輥向膠帶方向移動一點。

　　5.滾筒不水平導(dǎo)致膠帶跑偏。如果安裝偏差，應(yīng)進(jìn)行校正；如果制造直徑不一致，則需要重新加工滾筒內(nèi)孔。

　　6．滾桶表面粘接物料，使?jié)L桶變成圓錐面，會讓膠布向一側(cè)偏移。它是由料粉造成的，應(yīng)注意避免此現(xiàn)象并經(jīng)常清理。

　　7．膠布一經(jīng)加上負(fù)荷就跑偏。一般是因為物料開料點不在膠布中間，應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。

　　8.膠帶滿載時，空車跑偏，加上材料后得到糾正。這一情況通常是由于初始張力過大所致，盡可能調(diào)整。

　　9. 環(huán)境因素如風(fēng)力、溫度變化等，雖非直接原因，但長期作用下可能使皮帶材質(zhì)熱脹冷縮，影響其直線度。因此，在天氣條件下，需加強檢查與維護(hù)。

　　10. 輸送物料性質(zhì)的變化，如濕度、粒度分布不均，會導(dǎo)致皮帶在運行中受力不均，引發(fā)偏差。對此，需根據(jù)物料特性調(diào)整皮帶張緊度及運行速度。

　　11. 長時間運行后，皮帶與滾筒、托輥之間的磨損加劇，特別是當(dāng)磨損不均勻時，會加劇皮帶跑偏。定期更換磨損嚴(yán)重的部件，保持系統(tǒng)良好狀態(tài)至關(guān)重要。

　　12. 電氣控制系統(tǒng)的不穩(wěn)定，如電機轉(zhuǎn)速波動，也可能間接影響皮帶的穩(wěn)定運行。加強電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，確保其穩(wěn)定運行，是預(yù)防皮帶偏差的重要一環(huán)。