退火爐工作時其爐內為正壓且氧含量幾乎為零，這是為了防止外界空氣進入，不過也導致了氧分壓不足，所以空氣中的氧多少還是會擴散到爐內。當退火爐內氧含量異常時，可能是以下的原因導致。

1）預熱段入口密封棍密封不嚴或密封氮氣效果不佳

2）加熱爐輻射管燒穿，導致加熱段氧氣含量高

3）冷卻段循環(huán)風機入口處及相關管道閥件漏氣，如軸承、儀表接口、管道與爐壁法蘭處。

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在退火爐內，氫氣作用是帶走鋼件表面在外界或加熱區(qū)域中產生的氧化物，以及還原消耗爐內的微量氧氣。

氫氣的濃度含量通入爐內時含量是固定的，經過預熱、加熱、冷卻等工藝流程后，氫氣的濃度含量是逐漸降低的，氫氣消耗的多，說明發(fā)生還原反應消耗掉的氫氣多，帶走的鋼件氧化物的總量也就比較多，說明反應越充分出來的產品質量穩(wěn)定。

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退火爐內氣氛的露點是爐內保護氣體中含水量的標志，露點的高低可影響鋼件表面氧化鐵的還原。通過爐內露點的測量與分析可間接地推斷爐內保護氣體成分變化和鋼帶表面被氫氣還原的狀態(tài)?？刂坡饵c的目的在于避免氧化反應的發(fā)生，合理利用氫氣的還原反應。所以要增加氫氣再爐子中的濃度，盡量降低水蒸氣的濃度，這就是合理的控制露點的要求。

還有就是退火爐密封出現(xiàn)異常，外界氧氣進入和爐內氫氣發(fā)生反應產生水蒸氣，這也會導致露點值異常升高。

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