拓普瑞TP1000系列記錄儀溫度數(shù)據(jù)測控系統(tǒng)要求組成

一、要求：

關于鋼軌膠接生產溫控裝置的技術要求：

1.溫度控制儀需要滿足8路通道,測量溫度范圍0℃--300℃;測量*.5℃;

2、滿足對8路通道溫度信號的實時采集,顯示溫度曲線,記錄溫度曲線以及測量溫度數(shù)據(jù)的存儲功能;

3、實現(xiàn)對7路膠接烤箱(4KW)控制功能,采取可控硅或固態(tài)接觸器控制功能。滿足恒溫控制,控溫精度:±1℃;

4、實現(xiàn)對1路夾板烤箱(18 KW)控制功能,采取可控硅或固態(tài)接觸器控制功能。滿足恒溫控制,控溫精度:±1C:

5、實現(xiàn)對膠接工藝溫度的自動設定功能:

1)加溫110℃,時間50min停止加熱、待機;

2)人工啟動,加溫200℃,時間50分鐘;停止加熱、待機;

3)人工啟動,加溫210℃--240℃,時間120min;

4)自動降溫至180℃,恒溫 80min。停機。

5)溫度、時間自由設定功能,溫度設定范圍:0℃---300℃

時間:可選擇從起始加熱時刻至結束時刻;也可選擇從到達工藝溫度時刻至結束時刻

二、系統(tǒng)組成：

整個監(jiān)測系統(tǒng)主要由兩大部分組成：

第一部分為數(shù)據(jù)采集層：它主要由溫度傳感器數(shù)據(jù)采集模塊組成，主要采集各個烤箱內部溫度，接到TP1000無紙記錄儀統(tǒng)一采集顯示數(shù)值/曲線/棒圖/歷史報警等界面，以及儲存所有數(shù)據(jù)，便于分析數(shù)據(jù)。

第二部分為控制層：這一部分為PID調節(jié)器與固態(tài)繼電器完成實現(xiàn)：這里將溫度探頭探測到的溫度值與儀器內設定的溫度值作對比計算，直到烤箱溫度達到設置的溫度值，按設定的時間停止待機或者繼續(xù)恒控制加熱恒溫，按設定方法進行動作。

記錄儀還可與上位機軟件通訊：可以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)的數(shù)值、曲線、棒圖顯示;通訊后的歷史數(shù)據(jù)可查詢，并且可以導出歷史數(shù)據(jù)或打印歷史曲線等等一系列的功能，有效的及時讀取現(xiàn)場數(shù)據(jù)做專業(yè)數(shù)據(jù)分析。

三、系統(tǒng)構架：

數(shù)據(jù)主機產品介紹：

TP1000顯示主機圖片

四、介紹：

本產品配置豐富10.2英寸彩色顯示屏?？梢越邮斩喾N類型的直流電流、電壓和電阻信號，實現(xiàn)溫度、壓力、液面、流量、成分以及力、力矩、位移等物理量的顯示、記錄、越限監(jiān)控、報表生成、數(shù)據(jù)通訊、信號變送以及流量累計等功能。

1.數(shù)字顯示畫面、棒圖顯示畫面、實時曲線畫面、追憶曲線畫面共四個基本畫面;

2.數(shù)字顯示范圍-9999~19999;

3.實時曲線記錄間隔1秒~9999秒步進設置，對應整屏曲線時間30秒~300分;

4.追憶曲線記錄間隔從1秒到9999秒連續(xù)設置;

5.內置2GB內存，儀器開機狀態(tài)下自動儲存數(shù)據(jù)

6.可用U盤導出數(shù)據(jù)，導出數(shù)據(jù)后用EXCEL表格分析數(shù)據(jù)

7.可直接通過記錄儀的以太網口連接局域網到上位機軟件或連外網或者通過4G流量的方式，直接把數(shù)據(jù)上傳到云平臺。 全國各地登錄云平臺賬號或者手機微信可隨時隨地查看實時數(shù)據(jù)。上傳后的歷史數(shù)據(jù)平臺也會保存，并且還可以在云平臺上下發(fā)短信和微信報警。

五、各類產品尺寸：

1. 記錄儀尺寸：

2.固態(tài)繼電器尺寸：長(150+30)*寬100*高(80+40)mm

3.接線方式：

六、上位機軟件：