以下是我司技術(shù)人員關(guān)于德國(guó)E+H流量計(jì)所作的報(bào)告：

德國(guó)E+H流量計(jì)按測(cè)量原理可分為如下幾個(gè)大類(lèi)：

1、力學(xué)原理：屬于此類(lèi)原理的儀表有利用伯努利定理的差壓式、轉(zhuǎn)子式；利用動(dòng)量定理的沖量式、可動(dòng)管式；利用牛頓第二定律的直接質(zhì)量式；利用流體動(dòng)量原理的靶式；利用角動(dòng)量定理的渦輪式；利用流體振蕩原理的旋渦式、渦街式；利用總靜壓力差的皮托管式以及容積式和堰、槽式等等。

2、電學(xué)原理：用于此類(lèi)原理的儀表有電磁式、差動(dòng)電容式、電感式、應(yīng)變電阻式等。
3、聲學(xué)原理：利用聲學(xué)原理進(jìn)行流量測(cè)量的有超聲波式．聲學(xué)式（沖擊波式）等。
4、熱學(xué)原理：利用熱學(xué)原理測(cè)量流量的有熱量式、直接量熱式、間接量熱式等。
5、光學(xué)原理：激光式、光電式等是屬于此類(lèi)原理的儀表。
6、原子物理原理：核磁共振式、核輻射式等是屬于此類(lèi)原理的儀表．
7、其它原理：有標(biāo)記原理（示蹤原理、核磁共振原理）、相關(guān)原理等。

德國(guó)E+H流量計(jì)的安裝：
1.安裝位置
只有單滿(mǎn)管時(shí)才能獲得準(zhǔn)確的測(cè)量，要避免一下安裝位置：
（1）管道（易聚集氣泡）
（2）直接向下的管線的敞開(kāi)出口前
（3）泵的入口側(cè)（防止抽壓而造成的對(duì)流量管襯里的破壞）；
（4）有殘?jiān)鄯e的場(chǎng)合和排水管的低點(diǎn)（安裝一個(gè)清潔閥）。
2.德國(guó)E+H流量計(jì)安裝方位
適宜的方位可幫助避免氣體的累積和測(cè)量管內(nèi)的殘?jiān)娣e。垂直安裝，流體自下而上的安裝位置為方位。若為水平安裝，測(cè)量電極平面必須水平，這樣可以防止由于夾帶的氣泡而產(chǎn)生的電極短時(shí)間絕緣。空管檢測(cè)功能僅當(dāng)測(cè)量裝置為水平安裝及變送器外殼向上時(shí)能正取工作
3.振動(dòng)
如果振動(dòng)劇烈，注意支撐管道和傳感器；若振動(dòng)非常劇烈應(yīng)將傳感器和變送器分開(kāi)安裝。不允許利用外框承住傳感器的重量，這會(huì)使外框變形并破壞內(nèi)部勵(lì)磁線圈。
4出入口直管段
安裝傳感器時(shí)要盡量避免閥門(mén)、三通、彎頭等組件，與他們之間的距離應(yīng)能保證所需的進(jìn)口和出口直管段以確保測(cè)量精度：入口長(zhǎng)度大于或等于5DN，出口長(zhǎng)度小于或等于2DN。

以下是德國(guó)E+H流量計(jì)的故障分析；
(1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也小，則檢查調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，若調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示小，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等。
(2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到大時(shí)，則檢測(cè)儀表也常常會(huì)指示大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開(kāi)大或關(guān)小，如果流量能降下來(lái)則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來(lái)，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常。
(3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。