以往在稱重行業(yè)中所使用的設(shè)備都過于陳舊，所以無法達(dá)到快速生產(chǎn)目的，而在使用料桶稱重模塊之后就可以輕松提高產(chǎn)量和加工速度。
    配料系統(tǒng)主要在設(shè)備計量過程中對計量的物質(zhì)進(jìn)行全程溫度跟蹤，定量加料系統(tǒng)可以起到密度補償，并且保證計量精度不受物質(zhì)的溫度變化產(chǎn)生影響。可以實現(xiàn)全自動化計量控制。配料系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)定量后自動停泵并自動封閉相應(yīng)管路，可防止物質(zhì)的隨意流動。計量過程中可隨時控制暫停以控制投料速度，再啟動后數(shù)量繼續(xù)累加。直至達(dá)到預(yù)置定量后自動停泵。同時控制泵和閥門時，設(shè)有泵延時起動和泵提前關(guān)閥功能；配有溢料、憋泵接口，發(fā)生溢料、憋泵時關(guān)閉打料即時保護(hù)；1t稱重模塊定量控制儀在接收了流量計的流量信號后，在其內(nèi)部完成流量的累計，同時在控制儀內(nèi)部設(shè)定好所需要的定量控制值，當(dāng)定量控制儀顯示的累計數(shù)值達(dá)到所設(shè)定的定量控制值時，定量控制儀輸出開關(guān)量信號。此時利用該開關(guān)信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設(shè)備，從而達(dá)到定量控制的效果。
    系統(tǒng)組成：包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、物料混合體等多種設(shè)備；2t稱重模塊配料方式：可根據(jù)行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。