產地類別 | 國產 | 加熱方式 | 電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒 |
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價格區(qū)間 | 5萬-10萬,5千-1萬 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬,5千-1萬 |
控溫精度 | ±1℃ | 內部尺寸 | 100-100-100mmmm |
升溫速度(達到最高溫) | 10-100℃/min/min | 儀器種類 | 真空爐 |
應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農產品,化工,生物產業(yè),農林牧漁,文體,石油,地礦,能源,建材/家具,電子/電池,道路/軌道/船舶,包裝/造紙/印刷,紡織/印染,鋼鐵/金屬,煙草,航空航天,公安/司法,制藥/生物制藥,汽車及零部件,電氣,綜合 | 最大功率 | 1-100kwkW |
最高溫度 | 1000-2500℃ |
產品簡介
詳細介紹
AS-1400U信陽一體型馬弗爐可編程,PID自整定,自動升溫,自動保溫,自動降溫,無需值守,通過計算機操作電爐(啟動電爐,停止電爐,暫停升溫,設定升溫曲線,升溫曲線儲存,歷史曲線等),免費詳見:計算機控制系統(tǒng)。操作方便升溫快(升溫速率1℃/h至40℃/min可調)。節(jié)能(爐膛采用進口纖維制作而成==技術指標==溫度1200℃項目電壓AC220V/380V工作溫度1250℃*工作溫度1200℃控溫精度±1℃爐內溫場均勻度±1℃(根據加熱室大小而定),要求更高時可采用多點控溫測溫元件及測溫范圍鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1350℃。
產品介紹:1400攝氏度ASXQ系列箱式氣氛爐,*,性能優(yōu)異,每年都獲得數以千計新客戶的*。功能與設計美觀的和諧統(tǒng)一,加上*性價比,使這一系列成為他們的終選擇。
主要特點:
雙層爐殼結構穩(wěn)定,并帶有水冷系統(tǒng),保持腔體內部正壓可達1MP和負壓可達-0.1MP
爐體上端安裝有機械壓力表,右側安裝有一個浮子流量計
優(yōu)質耐腐蝕性強的進口陶瓷纖維制品
*電子繼電器并配有安全防爆系統(tǒng)
標準配置數字式PID控制器,可調節(jié)升溫曲線、保溫溫度和保溫時間
特殊的拱形爐頂設計,經久耐用、不垮塌
超溫報警并斷電,漏電保護,操作安全可靠
馬弗爐采用各種火焰輻射管或者電輻射管,將火焰或者電熱體與爐氣隔開,以免破環(huán)爐內氣氛的穩(wěn)定。耐火材料:馬弗氣氛爐采用還原性氣體,為了不影響砌體的使用壽命,以及不破環(huán)正常爐內氣氛。AS-1400U信陽一體型馬弗爐等很多的工藝。相對的來說機械化和自動化的程度就是比較高。氣氛爐在一般情況下和熱處理爐的結構是基本相同的。但是由于通入氣氛,對其結構又有一些特殊的要求。爐內一般是采用鐵。還可以進行滲碳維修起來就比較方便。為了保證密封性的良好節(jié)能等加熱設施變成燃眉之急。特別是特別硼鋼。
側開式爐門,易于樣品裝載,可加裝通氣口,可在氧氣或惰性氣氛下操作殼體結構
兩側加熱確保高度均勻的溫度分布(保護氣操作作為額外配置)
爐膛內部溫度穩(wěn)定度<±5℃
技術參數:
工作溫度:1400℃
連續(xù)工作溫度1300℃
溫控系統(tǒng):PID調節(jié) 16/32/40/段程序化控溫可供選擇
工作電壓:AC 380V/50HZ
發(fā)熱元件:控溫精度:升溫速率:
優(yōu)質硅碳棒±1 ℃20°C / min
產品用途:高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、鋰電池正極材料燒結、陶瓷燒結、高溫實驗、化學分析、材料處理、質量檢測之用??筛鶕脩粜枰O計制造特殊規(guī)格產品。
可選配件:進口儀表、氧化鋁坩堝、計算機控制軟件、可移動爐架、墊磚、無紙記錄儀等
質保期:一年質保期,終身技術支持,特別提示:1.耗材部分如加熱元件,石英管,樣品坩堝等不包含在內。
2.因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內。
型號功率有效尺寸深*寬*高(mm)外形尺寸深*寬*高(mm)容積連接/電氣*重量
ASXQ-14A8300*200*200740*1000*1060121相350KG
ASXQ-14B12400*300*300840*1140*1160361相480KG
ASXQ-14C18500*400*400940*1240*1260803相550KG
1、為了不影響儀器的使用壽命,我們建議升溫速率10℃/min。
2、冷卻速率不應超過5℃/min。
3、此箱式爐沒有真空密封性,不可通入易燃易爆有毒腐蝕性氣體。
4、此箱式爐使用一段時間后,爐膛會出現微小的裂紋,這屬于正?,F象,不會影響使用,同時可以用氧化鋁涂層
使充分地燃燒。馬弗爐,今天主要說的就是根據用途的不同來了解管式爐分類。管式爐可以分為:真空管式爐,旋轉管式爐以及單溫區(qū)管式爐三種。真空管式爐真空管式爐是周期式的作業(yè)爐?! ∫环N是熱平衡法,根據能量守恒定律,電阻高溫爐消耗的總熱量等于電熱元件所發(fā)出的的總熱量,消耗的總熱量包括加熱金屬的有效熱,以及高溫爐的各項熱損失,將總熱量換算為總功率,并考慮到電熱效率,再乘以功率儲備系數,這個系數估計到高溫爐生產率可能及。