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產(chǎn)品名稱： 平板硫化機(jī)
產(chǎn)品貨號(hào)： wi95785
產(chǎn)????地： ***產(chǎn)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
PLC程序控制壓片機(jī) PLC PROCESS CONTROL TABLET MACHINE 原料放於鑄模內(nèi)，夾於本機(jī)電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗(yàn)，做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。本機(jī)裝有PLC程序控制彩色觸摸屏，人機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)可設(shè)定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數(shù)，硫化過(guò)程即時(shí)顯示和監(jiān)視，所設(shè)模壓程序全數(shù)自動(dòng)完成。 1. 容 量：20噸 2. 溫度範(fàn)圍：常溫～300℃ 3. 程 控 器：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機(jī)操作界 面，所有運(yùn)行參數(shù)均可以任意設(shè)定和控 制，模壓進(jìn)程和硫化曲線還可動(dòng)態(tài)顯示 4. 溫度精度：±2℃ 5. 加熱方式：電熱管 6. 壓板尺寸：300×300×60mm 7. 壓板距離：80mm 8. 壓板材質(zhì)：SKD鉻鉬合*** 9. 壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻 10. 工作層數(shù)：2層，上下模板同時(shí)具有加熱和冷卻功能 11. 冷卻方式：自來(lái)水冷卻，加熱程序結(jié)束後系統(tǒng)即 刻自動(dòng)切換到冷卻程序並以全壓力(不 開(kāi)模)冷卻（客戶自備水源接駁口） 12. 梯度加壓：0～3段 13. 排氣次數(shù)：0～10次可設(shè)定 14. 排氣停頓：有 15. 傳 感 器：特配 16. 特型閥板：特配 17. 雙比例閥：特配 18. 油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有 壓力自動(dòng)保壓補(bǔ)償和油泵延時(shí)停機(jī) 功能 19. 油壓介質(zhì)：美孚32#防凍液壓油（客戶自備） 20. 油缸速度：11~50mm/s雙速功能，快速合模慢速 鎖模：低壓力時(shí)採(cǎi)用高接近速度，高 壓力採(cǎi)用低接近速度 21. 安全保護(hù)：自鎖安全可視門罩，打開(kāi)鋼化玻璃門 罩即可切斷電控系統(tǒng)所有正在運(yùn)行的 指令或動(dòng)作 22. 功 率：8KW 23. 體 積：900×500×1450(W×D×H)mm 24. 電 源：3∮，AC380V，20A三相五線（客戶 自備電源接駁口） 25. 重 量：約668kg 26. PLC程序控制器功能簡(jiǎn)介： 本機(jī)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作模式。 標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)模式，設(shè)置模壓所需要的各項(xiàng)參數(shù)：模板壓力、加熱溫度、冷卻溫度、硫化時(shí)間、排氣時(shí)間、排氣次數(shù)。 典型的工作模式：溫度℃：硫化溫度/冷卻溫度→時(shí)間M：*段壓力運(yùn)行的時(shí)間/第二段壓力運(yùn)行的時(shí)間→壓力Mpa：*段壓力（預(yù)壓）/第二段壓力（增壓）→排氣次數(shù)N→排氣時(shí)間S→按下啟動(dòng)程序鍵（只有當(dāng)溫度升***要求時(shí)）→模壓板自動(dòng)上升合攏→*段壓力（預(yù)壓）→*段壓力運(yùn)行時(shí)間到→自動(dòng)排氣（排氣次數(shù)可任意設(shè)定）→第二段壓力（增壓）→第二段壓力運(yùn)行時(shí)間到→自動(dòng)通水冷卻→冷卻的時(shí)間到→模壓板自動(dòng)下降打開(kāi)。 時(shí)間設(shè)定：硫化時(shí)間以分鐘為單位，排氣時(shí)間則以秒為單位，兩者具有選擇的功能。 ■ 附 件：不銹鋼鏡面料板300×300×1×2片， 產(chǎn)品使用手冊(cè)和品質(zhì)卡各1份