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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

移動(dòng)式SF6氣體抽真空及回充裝置，按照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)的，由SF6壓縮機(jī)、真空泵、真空系統(tǒng)有防回油裝置, 冷凝系統(tǒng)、儲(chǔ)液罐、凈化系統(tǒng)內(nèi)置可再生干燥過濾器、塵埃過濾器、球型閥門、真空計(jì)以及電氣控制，壓力探測(cè)，溫度計(jì)及報(bào)警裝置的控制和儀表盤等輔助設(shè)施等組成。

結(jié)構(gòu)特征：
1、具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較wan全，參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。
2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
3、在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
4、凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
5、系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
6、系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。

移動(dòng)式SF6氣體抽真空及回充裝置

主要技術(shù)性能指標(biāo)：

（1）型式：移動(dòng)式、壓力+冷凍方式

（2）工作原理

a、使用壓縮機(jī)高壓—冷凝液化SF6氣體。氣液態(tài)凈化。

b、干燥器輔助氣體回收和回充。

c、充氣時(shí)經(jīng)緩沖氣化充入（可加熱）。

d、SF6氣瓶的維護(hù)，將使用過的SF6氣體集中；

e、可手推移動(dòng)式，直接用于SF6開關(guān)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)；

f、對(duì)回收的SF6氣體貯存、處理及分配。  

（3）工作環(huán)境溫度：-30℃--- +50℃

            海拔高度≤3000M

            日照輻射強(qiáng)度≤1000W/m2

（4）回收氣體速度

將設(shè)備容積為1m3、氣壓為0.5MPa（20℃）的SF6氣體回收到容積為1m3、初壓為0.1 MPa的標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)氣罐中，當(dāng)設(shè)備殘壓達(dá)到≤50kPa時(shí)，回收氣體時(shí)間不超過0.8h。

（5）充氣速度

對(duì)初壓低于133Pa的1m3容器充入SF6氣體至0.7MPa（20℃）壓力時(shí)，充氣時(shí)間不超過0.25h

（6）裝置真空度保持

裝置真空度達(dá)到100Pa壓力下，保持24h后，裝置真空度的上升值應(yīng)不超過400Pa。

（7）凈化氣體質(zhì)量控制

經(jīng)回收裝置凈化后的SF6氣體質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12022的要求，并達(dá)到以下要求：

a、濕度控制：當(dāng)氣源的SF6氣體濕度為1000μL/L氣體量為100kg，經(jīng)過一次回處理后的氣體濕度應(yīng)小于60μL/L。

b、塵埃控制：粒徑＜1μm。

c、裝置本身應(yīng)不能降低原氣體的質(zhì)量