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　　在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。

　　1.消除注塑機及模具因素的影響

　　要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

　　2.減少料筒溫度對色差的影響

　　生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

　　3.掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

　　在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差。

　　4.消除原料樹脂、色母的影響

　　控制原材料是*解決色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn);對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

　　日本電色SD6000優(yōu)點：

　　1、儲存設計

　　日本電色利用色彩軟件通過電腦實施操作，數(shù)據(jù)準確可靠且易存儲。

　　2、5nm光譜間隔測定

　　zui小波長間隔5nm，符合ISO,ASTM以及JIS標準，依靠高精度光譜分離單元和256elements圖像傳感器來完成小間隔光譜測定。

　　3、SCI/SCE測定

　　SCI（包括鏡面光澤）

　　SCE（不包括鏡面光澤）

　　可適合測定需要或不需要鏡面光澤的樣品，如有反光或高金屬光澤的物體。

　　4、色度管理軟件

　　色度管理軟件在分析色度數(shù)據(jù)方面有很大的*性，數(shù)據(jù)以表格的形式顯示出來，方便查看和編輯。

　　5、能見度測試室，兩種類型門設計（可選擇）

　　設計兩種類型門，可以測定大樣品或者小樣品，可以測定超大樣品而不需剪裁，操作時間也可以保存。

　　6、顯著的穩(wěn)定性