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產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	價格區(qū)間	10萬-20萬
應(yīng)用領(lǐng)域	化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合

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無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制

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型號

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質(zhì)溫度范圍

-10℃～+200℃

控制系統(tǒng)

前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器

溫控模式選擇

物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式可自由選擇

溫差控制

設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定

程序編輯

可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟

通信協(xié)議

MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100)

溫度反饋

設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度

導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度

±0.5℃

反應(yīng)物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

流量壓力 max

L/min bar

2.5

壓縮機(jī)

海立

艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī)

膨脹閥

丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

蒸發(fā)器

丹佛斯/高力板式換熱器

操作面板

7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄

安全防護(hù)

具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。

密閉循環(huán)系統(tǒng)

整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水）cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

70*100*175

外形尺寸 (風(fēng)）cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風(fēng)) cm

45*110*130

55*120*170

正壓防爆(水）cm

110*95*195

120*110*195

常規(guī)重量kg

115

165

185

235

280

300

電源 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風(fēng)冷尺寸cm

50*68*145

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　　高壓反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)在化工、制藥、新材料研發(fā)等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，它主要用于準(zhǔn)確控制高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度，確保反應(yīng)過程在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)平穩(wěn)進(jìn)行，提高產(chǎn)物質(zhì)量和反應(yīng)效率，以下是其應(yīng)用介紹的詳細(xì)內(nèi)容：

　　1. 溫度控制原理：冠亞制冷高壓反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)通常包括加熱單元（如蒸汽盤管、電加熱絲等）、冷卻單元（如冷卻水系統(tǒng)、冷凍機(jī)等）、溫度傳感器和智能控制器等組成部分。通過調(diào)節(jié)加熱或冷卻介質(zhì)的流量和溫度，實現(xiàn)對反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度的準(zhǔn)確控制。

　　2. 溫度控制功能：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的動力學(xué)要求，系統(tǒng)能夠按照預(yù)設(shè)的溫度曲線進(jìn)行程序化升溫、降溫或恒溫控制，以滿足不同階段的反應(yīng)條件需求。

　　3. 安全防護(hù)：高壓反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)內(nèi)置有超溫報警、過熱保護(hù)等安全措施，一旦檢測到溫度超出安全范圍，系統(tǒng)會自動切斷加熱源或開啟冷卻系統(tǒng)，避免因溫度失控引發(fā)的事故。

　　4. 實時監(jiān)控與記錄：高壓反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)通常配備有數(shù)字顯示儀表和數(shù)據(jù)記錄功能，實時顯示釜內(nèi)溫度變化，并可以存儲和導(dǎo)出溫度曲線，為實驗數(shù)據(jù)管理和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

　　5. 適應(yīng)性與穩(wěn)定性：高壓反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有良好的適應(yīng)性，能夠在廣泛的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，無論在低溫聚合反應(yīng)、高溫分解反應(yīng)還是介于兩者之間的復(fù)雜反應(yīng)條件下，都能保持準(zhǔn)確的溫度控制。

在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的實驗或生產(chǎn)需求，選擇合適的冠亞制冷溫度控制策略和系統(tǒng)配置。