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產(chǎn)地類別	國(guó)產(chǎn)	價(jià)格區(qū)間	5萬(wàn)-10萬(wàn)
應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天

TCU-無(wú)錫冠亞高低溫制冷機(jī)ZLF-125N

型號(hào)	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH



設(shè)備介質(zhì)溫度范圍	-120～250度（根據(jù)需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行較寬溫度范圍）
SR-N	一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器，再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫，系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐
SR-NS	具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能
SR-NH	具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能
SR-NSH	具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
膨脹罐容積	100L	200L	280L	390L	500L
換熱器面積	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
電加熱功能 H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
	后綴有H型號(hào)帶電加熱功能
控制模式	前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器
通信	MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配以太網(wǎng)接口/R232接口
溫度控制選擇	反應(yīng)物料溫度控制
溫度反饋	設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度溫度反饋：默認(rèn)PT100
溫度反饋
物料溫度反饋	物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定
物料溫度反饋	溫度反饋：默認(rèn)PT100
物料溫度精度	±1℃	±1℃	±1℃	±2℃	±2℃
循環(huán)泵	200L/min 2.5BAR	250L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
輸入、顯示	7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示
安全保護(hù)	具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能
執(zhí)行閥件	電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥控制信號(hào) 4~20mA
管路材質(zhì)	SUS304
接口尺寸	DN40	DN40	DN-50	DN-65	DN-80
外型尺寸 cm	100120175	125125200	150150205	205145205	205145205
電源AC380V 50HZ	1.6kW	2.1kW	2.5kW	5.7kW	7.7kW
后綴H電源AC380V 50HZ	26.6kW	37.1kW	52.5kW	70.7kW	87.7kW
外殼材質(zhì)	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS304

無(wú)錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N

TCU-無(wú)錫冠亞反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)ZLF-35NH

　　溫度是生產(chǎn)過程和科學(xué)實(shí)驗(yàn)中普遍存在的物理參數(shù)，化學(xué)反應(yīng)釜的溫度控制精度、系統(tǒng)響應(yīng)速度及穩(wěn)定度是衡量溫控系統(tǒng)性能指標(biāo)的關(guān)鍵因素，準(zhǔn)確控制釜內(nèi)溫度對(duì)在不同溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)具有重要的意義。

　　因此，反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)ZLF-35NH溫度控制系統(tǒng)的可編程控制器(PLC)作為新型的自動(dòng)化控制裝置，以其高可靠性和編程靈活方便而深受廣大技術(shù)人員的歡迎。反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)PLC 指令豐富，編程靈活，可實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜的控制算法，與其內(nèi)置軟件模塊和指令結(jié)合，可使用戶程序大大簡(jiǎn)化。

反應(yīng)釜內(nèi)的溫度是一個(gè)具有大滯后和時(shí)變性的控制對(duì)象，采用傳統(tǒng)的 PID 控制方法的一組參數(shù)難以滿足化學(xué)反應(yīng)不同階段的溫度控制要求。純滯后過程的控制問題一直是工業(yè)控制理論研究的難點(diǎn)之一。對(duì)于此類過程，因?yàn)楫?dāng)前施加的控制作用，需要經(jīng)過一段滯后時(shí)間才會(huì)在輸出中反映，所以困難就在于怎樣選擇一個(gè)合適的控制量，使系統(tǒng)未來(lái)的輸出恰是所希望的形式。工業(yè)過程實(shí)際上大多是多變量復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過程，描述過程的數(shù)學(xué)模型與實(shí)際過程之間存在誤差，從而使得控制起來(lái)更加困難。