TCU-無錫冠亞反應(yīng)釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS 返回列表頁

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產(chǎn)品型號ZLF-35N

品牌LNEYA/無錫冠亞

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地無錫市

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更新時間：2025-01-08 14:52:47瀏覽次數(shù)：850次

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產(chǎn)品分類品牌分類

TCU: 乙二醇制冷機(jī)組 TCU tcu控溫系統(tǒng)

全部產(chǎn)品列表

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	價格區(qū)間	5萬-10萬
應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天

TCU-無錫冠亞反應(yīng)釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實(shí)現(xiàn)-120度～300度控溫，避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。

詳情介紹

TCU-無錫冠亞高低溫制冷機(jī)ZLF-125N

型號	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH



設(shè)備介質(zhì)溫度范圍	-120～250度（根據(jù)需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行較寬溫度范圍）
SR-N	一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器，再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫，系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐
SR-NS	具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能
SR-NH	具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能
SR-NSH	具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
膨脹罐容積	100L	200L	280L	390L	500L
換熱器面積	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
電加熱功能 H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
	后綴有H型號帶電加熱功能
控制模式	前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器
通信	MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配以太網(wǎng)接口/R232接口
溫度控制選擇	反應(yīng)物料溫度控制
溫度反饋	設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度溫度反饋：默認(rèn)PT100
溫度反饋
物料溫度反饋	物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定
物料溫度反饋	溫度反饋：默認(rèn)PT100
物料溫度精度	±1℃	±1℃	±1℃	±2℃	±2℃
循環(huán)泵	200L/min 2.5BAR	250L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
輸入、顯示	7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示
安全保護(hù)	具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能
執(zhí)行閥件	電動比例調(diào)節(jié)閥控制信號 4~20mA
管路材質(zhì)	SUS304
接口尺寸	DN40	DN40	DN-50	DN-65	DN-80
外型尺寸 cm	100120175	125125200	150150205	205145205	205145205
電源AC380V 50HZ	1.6kW	2.1kW	2.5kW	5.7kW	7.7kW
后綴H電源AC380V 50HZ	26.6kW	37.1kW	52.5kW	70.7kW	87.7kW
外殼材質(zhì)	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS304

無錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N

TCU-無錫冠亞反應(yīng)釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS

　　反應(yīng)釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS系統(tǒng)溫度的數(shù)據(jù)采集與控制，在選用采集模塊以及可靠補(bǔ)償導(dǎo)線的基礎(chǔ)上，通過計算溫度在不同階段的偏差值，對采集溫度進(jìn)行實(shí)時修正補(bǔ)償，保證采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠；系統(tǒng)流量控制根據(jù)現(xiàn)場控制曲線特點(diǎn)選用等百分比流量特性調(diào)節(jié)閥與流量反饋的流量計組成閉環(huán)系統(tǒng)的同時，在程序內(nèi)部又引入了改進(jìn)型的 PID 控制算法，實(shí)際符合反應(yīng)釜溫控曲線的溫度調(diào)節(jié)功能塊，進(jìn)一步解決了流量與溫度、流量與壓力、溫度與壓力之間的控制關(guān)系，達(dá)到了對反應(yīng)釜溫度的準(zhǔn)確控制。

傳統(tǒng) PID 控制是一種基于過程參數(shù)的控制算法。傳統(tǒng) PID 控制相對簡單，其以被控對象的準(zhǔn)確穩(wěn)定的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)。但反應(yīng)釜系統(tǒng)具有流體種類多元化，濃度不定等特點(diǎn)，導(dǎo)致其溫度不能建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型。溫度時變性較大，傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié)過程中存在超調(diào)量很大，振蕩劇烈，滯后嚴(yán)重等問題。傳統(tǒng) PID 在反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)中不能建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型，無法達(dá)到對反應(yīng)釜要求溫度的準(zhǔn)確控制。