| 產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
應用領域 |
電子/電池,制藥/生物制藥,汽車及零部件,電氣 |
應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。密閉高低溫體機-10℃～200℃工業(yè)生產(chǎn)使用廠家
適合化工、制藥、生化等低溫反應設備
全密閉管道式設計，高效板式熱交換器， 應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。
應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制
- 產(chǎn)品概述應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。
- 其它信息制冷加熱控溫系統(tǒng) 反應釜動態(tài)溫度控制系統(tǒng) 加熱冷卻循環(huán)裝置 加熱冷卻循環(huán)器 制冷加熱循環(huán)器 制冷加熱循環(huán)裝置 高低溫浴槽 制冷加熱體機 制冷加熱設備 制冷加熱浴槽 加熱冷卻循環(huán)機 制冷加熱循環(huán)泵 制冷加熱循環(huán)機 高低溫循環(huán)泵
型號 | SUNDI-1A25W | SUNDI-1A38W | SUNDI-1A60W | SUNDI-1A95W | SUNDI-1A130W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～200℃ |
控制模式 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 |
溫度控制選擇 | 物料溫度控制與夾套溫度控制 可自由選擇。 |
溫差控制 | 反應釜夾套溫度與物料溫度的溫差可控制、可設定。 |
可編程 | 可編制20條程序，每條程序可編制45段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
溫度反饋 | 導熱介質(zhì)溫度反饋 PT100?。ǔ鲇涂跍囟取⑦M油口溫度、加熱器溫度）三個測溫點 |
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋PT100 或 4～20mA 輸入（選配） |
物料溫控精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
加熱功率 | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW |
制熱能力 | 200℃ | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW |
20℃ | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW |
-5℃ | 15kW | 22.8kW | 36kW | 57kW | 78kW |
循環(huán)泵流量、壓力 | Max150L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max400L/min 2.5BAR |
壓縮機 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 |
蒸發(fā)器 | 殼管式蒸發(fā)器 |
膨脹閥 | 艾默生 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導出 |
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關， 過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A |
接口尺寸 | DN25 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 |
水冷型 W 溫度 30度 | 8m3/h 1.5bar～4bar | 10m3/h 1.5bar～4bar | 15m3/h 1.5bar～4bar | 20m3/h 1.5bar～4bar | 28m3/h 1.5bar～4bar |
外型尺寸 | 700*800*1350 | 1500*800*1600 | 1800*800*1650 | 2000*1000*1650 | 2300*1250*1750 |
重量 | 640kg | 900kg | 1150kg | 1400kg | 1700kg |
電源 | AC 380V 50HZ 32kW (max) | AC 380V 50HZ 48kW (max) | AC 380V 50HZ 75kW (max) | AC 380V 50HZ 125kW (max) | AC 380V 50HZ 155kW (max) |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 |
選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 |
選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10m |
選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)（ExdeIIBT4），通信線距離15m |
選配電源 | 440V～480V 60HZ 三相 |
1）看冷水機組運行氟壓高、低壓力值的大小。油壓的大小，冷卻水和冷凍水進出口水壓的高低等參數(shù)，這些參數(shù)值以滿足設定運行工況要求的參數(shù)值為正常，偏離工況要求的參數(shù)值為異常，每一個異常的工況參數(shù)都可能包含著一定的故障因素。此外，還要注意看冷水機組的一些外觀表象，例如出現(xiàn)壓縮機吸氣管結霜這樣的現(xiàn)象，就表示冷水機組制冷量過大，蒸發(fā)溫度過低，壓縮機吸氣過熱度小，吸氣壓力低。機組將會引起“液擊”；對于離心式冷水機組則會引起踹振。
2）在全面觀察各部分運行參數(shù)的基礎上進一步體驗各部分的溫度情況，用手觸摸冷水機組各部分及管道(包括氣管、液管、水管、油管等)，感覺壓縮機工作溫度及振動；兩器的進出口溫度；管道接頭處的油跡及分布情況等。正常情況下，壓縮機運轉平穩(wěn)，吸、排氣溫差大，機體溫升不高；蒸發(fā)溫度低，冷凍水進出口溫差大；冷凝溫度高，冷卻水進、出口溫差大；各管道接頭處無制冷劑泄漏則無油污等；任何與上述情況相反的表現(xiàn)，都意味著相應的部位存在著故障因素。
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