農(nóng)藥廠盤式干燥機(jī)型號(hào)/價(jià)格/產(chǎn)量物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間較好加入過(guò)濾器，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改變?yōu)橹亓枯p，體積?。樾☆w粒狀），應(yīng)在工作室內(nèi)抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防干燥物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。真空干燥機(jī)經(jīng)多次使用后，會(huì)產(chǎn)生不能抽真空的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)更換門封條或調(diào)整箱體上的門扣伸出距離來(lái)解決。當(dāng)真空箱干燥溫度高于200℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象（除6050、6050B、6051、6053外），此時(shí)拆開(kāi)箱體背后蓋板用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松加熱器底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來(lái)解決。

農(nóng)藥廠盤式干燥機(jī)型號(hào)/價(jià)格/產(chǎn)量提高烘干機(jī)入口空氣溫度、降低干燥機(jī)出口廢氣溫度由于烘干機(jī)熱效率定義可知，提高干燥機(jī)入口空氣溫度t1，有利于提高干燥機(jī)熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機(jī)，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)流式烘干機(jī)的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達(dá)60%，因此，降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個(gè)因素的限制：一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過(guò)低，產(chǎn)品濕含量增加，達(dá)不到要求的產(chǎn)品含水量)；二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋過(guò)濾器時(shí)，要保證其溫度高于露珠點(diǎn)20-60℃.

染料盤式干燥機(jī)型號(hào)/價(jià)格/產(chǎn)量

盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列*技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。

某企業(yè)盤式干燥機(jī)平面軸承位磨損，功率4KW，平面軸承配合部位軸頸磨損嚴(yán)重。設(shè)備運(yùn)行只有一年多，平面軸承已經(jīng)*損壞，損壞的軸承將軸研傷。

針對(duì)上述的問(wèn)題，給出的修復(fù)方案是利用碳納米聚合物材料*的機(jī)械性能和針對(duì)性的修復(fù)工藝在線修復(fù)盤式干燥機(jī)軸承位磨損。

修復(fù)工藝簡(jiǎn)單：對(duì)于盤式干燥機(jī)平面軸承位磨損，首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制定修復(fù)方案，

1. 損壞部位用氣焊槍進(jìn)行表面除油，然后用磨光機(jī)打磨出金屬原色；

2. 用不銹鋼焊條焊補(bǔ)磨損較深的部位，并利用標(biāo)準(zhǔn)樣板尺進(jìn)行修磨，再次進(jìn)行表面處理，調(diào)和索雷SD7101H材料，對(duì)焊補(bǔ)部位進(jìn)行修補(bǔ)；

3. 材料固化：等待SD7101H材料固化后進(jìn)行打磨找平，然后平面軸承緊環(huán)部位打麻點(diǎn)，安裝緊環(huán)，松緊度合適后；

4. 調(diào)和SD7101H材料，涂抹于緊環(huán)部位，安裝緊環(huán)，材料固化。

染料盤式干燥機(jī)型號(hào)/價(jià)格/產(chǎn)量沒(méi)有進(jìn)行軸向定位，擔(dān)心安裝傳動(dòng)齒輪過(guò)程中出現(xiàn)軸向上竄動(dòng)的現(xiàn)象，為解決這樣的情況，進(jìn)行了焊接工裝，對(duì)軸進(jìn)行定位，然后安裝傳動(dòng)齒輪，開(kāi)機(jī)試車運(yùn)行，運(yùn)行電流有所降低，達(dá)到修復(fù)效果。