N10665高溫合金概述

一、基本定義與組成

N10665高溫合金是一種特殊的金屬材料，其主要成分為鎳、鉬、鉻等元素的合金，其中鎳的含量超過50%，還包含鐵、鈦、銅、錳等微量元素。鉻含量為19.0 - 21.0%，鉬含量為9.0 - 11.0%，鐵含量為3.0 - 5.0%，鈦含量為0.3 - 0.6%，錳含量為0.3 - 0.6%，碳含量為0.08%，硅含量為0.10%，磷含量為0.04%。

二、物理性能

密度與熔點：密度為8.61g/cm3，熔點約1320 - 1370°C。

熱膨脹系數(shù)與熱導率：熱膨脹系數(shù)為12.4μm/m·°C(20 - 100°C)，熱導率為11.8W/m·K(20°C) 。

三、機械性能

抗拉強度：抗拉強度≥690MPa，其抗拉強度和屈服強度較高，延伸率較大，在高溫和高應力環(huán)境下能夠承受較大的負荷和變形，具有良好的耐蠕變性。

四、性能優(yōu)勢

高溫性能：具有優(yōu)異的高溫強度，能夠承受不好的的溫度和壓力，例如其熔點高達1350攝氏度，能在高溫環(huán)境下保持良好的機械性能和穩(wěn)定性，可用于航空航天領域中渦輪發(fā)動機及其零部件（如渦輪葉片、渦輪盤和燃燒室等），這些零部件需承受高溫和高壓環(huán)境，N10665高溫合金能保證部件在高溫下仍有優(yōu)異性能，提高發(fā)動機使用壽命和可靠性。

耐腐蝕性：對強酸和強堿有抵抗能力，在化工領域不可少，在石油和天然氣開采領域，可用于制造探頭、閥門和管道等設備，保證設備在高溫、高壓和強腐蝕環(huán)境下正常運行。在核能領域，用于制造核反應堆的核燃料元件和冷卻劑管道等部件，其耐腐蝕性能可延長部件使用壽命并提高核反應堆安全性能。

五、應用領域

航空航天領域：在航空航天領域扮演重要角色，例如用于制造發(fā)動機零部件、噴氣式引擎渦輪葉片等。

能源行業(yè)

石油化工領域：常被用于制造管道、閥門等設備，因其耐腐蝕性能出色，可以有效延長設備的使用壽命，降低維護成本。

核能領域：用于制造核反應堆的關鍵部件，確保核設施的安全運行。

石油和天然氣開采領域：用于制造探頭、閥門和管道等設備，以保證這些設備在高溫、高壓和強腐蝕的環(huán)境下仍能夠正常運行。