GH132高溫合金概述

一、基本成分

GH132是Fe - 25Ni - 15Cr基高溫合金，其主要化學(xué)成分（單位:%）為：鐵(Fe)余量，鎳(Ni)約25%，鉻(Cr)約15%。此外，還加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化，鎳可提高合金的強度和耐高溫性，鉻提供抗氧化性能。

二、性能特點

（一）機械性能

高溫強度：在650°C以下具有高的屈服強度、持久強度和蠕變強度，在高溫下具有優(yōu)異的抗拉性能，能夠長時間承受高溫和持續(xù)受力而不發(fā)生變形。

加工塑性和焊接性能：具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能，適合制造航空發(fā)動機高溫承力部件等。

（二）化學(xué)性能

抗氧化性能：合金中高比例的鉻元素使其在高溫環(huán)境中能夠保持良好的抗氧化性能。鉻在高溫下會與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成致密的氧化鉻保護層，在800 - 1100°C的高溫環(huán)境中尤其穩(wěn)定，因此被廣泛應(yīng)用于燃氣輪機、航空發(fā)動機等設(shè)備的高溫部件中。

耐腐蝕性能：在酸性和堿性環(huán)境中都表現(xiàn)出很強的耐腐蝕性。鉻有助于生成穩(wěn)定的氧化物薄膜，鉬則提高了耐硫酸、鹽酸等腐蝕性物質(zhì)的能力，使其能抵抗含硫、氯等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，有效延長設(shè)備的使用壽命，適用于化工、石油等腐蝕性介質(zhì)環(huán)境。

耐蠕變性能：鎳、鉬和鋁等元素的存在能夠有效抑制晶粒的滑移，從而提高材料在高溫下的強度。在800°C的高溫下，其抗拉強度可達到600MPa，斷裂時間超過1000小時。

三、熱處理工藝

通常采用980 - 1000°C兩小時的固溶處理，然后在700°C - 760°C范圍內(nèi)經(jīng)過16h的時效處理，屬于一種簡單的先固溶后時效的熱處理工藝。如果配以冷變形時效，則強化效果將進一步增強。時效溫度處于690 - 720°C之間時，γ'相具有最佳強化效果；時效溫度對合金的強度影響較大，隨時效溫度升高，合金的抗拉強度和屈服強度均升高。固溶處理對合金強度的影響相比于時效處理較小，但是固溶處理可以調(diào)整合金的晶粒尺寸。采用固溶處理與多次時效處理相結(jié)合的熱處理方案既可滿足合金對強度的要求，也可以降低成本，提高合金成品率。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天領(lǐng)域：在航空發(fā)動機渦輪葉片、燃燒室、渦輪增壓器等零部件制造中發(fā)揮重要作用，其穩(wěn)定的高溫性能為發(fā)動機的高效運行提供了重要保障，也被用于制造推進器等。

核工業(yè)領(lǐng)域：在核電站中被廣泛用于反應(yīng)堆管道等部件，這種材料的抗輻射性和耐高溫性能都非常出色。

燃氣輪機領(lǐng)域：在燃氣輪機葉片、噴嘴等高溫部件中應(yīng)用廣泛，能夠有效提升燃氣輪機的使用壽命。

石化工業(yè)領(lǐng)域：常用于制造高溫下的管道、閥門和儲罐等設(shè)備，確保了設(shè)備在惡劣的工作環(huán)境中長時間穩(wěn)定運行，因其的耐腐蝕性能，可應(yīng)對高溫腐蝕性介質(zhì)。