在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，液體灌裝的精度和效率直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。無論是食用油還是潤滑油，灌裝過程中的每一滴液體都至關(guān)重要。今天，我們要為大家介紹一款專為在灌裝領(lǐng)域設(shè)計的產(chǎn)品——GMC-X1 LF卡軌式稱重灌裝儀表。
GMC-X1 LF是一款專為液體灌裝秤設(shè)計的卡軌式控制儀表，憑借其體積小巧、性能穩(wěn)定、稱量精準、操作簡單等特點，廣泛應(yīng)用于多頭灌裝秤，尤其在食用油和潤滑油等液體產(chǎn)品的精確灌裝中。通過先進的控制系統(tǒng)，GMT-X1 LF不僅確保了高精度與高速度的結(jié)合，還大幅提升了灌裝效率，減少了原料浪費，幫助企業(yè)實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效益。
產(chǎn)品特點：
1. 豐富的I/O接口：5入9出的開關(guān)量設(shè)計，滿足不同現(xiàn)場控制需求；
2. 高速總線通訊：支持Profinet或Ethernet IP總線接口，滿足不同應(yīng)用模式的灌裝機；
3. 內(nèi)置灌裝程序, 多模式：單頭增量、多頭增量、多頭減量三種模式，靈活應(yīng)對不同灌裝需求；
4. 配方存儲：支持20種配方的存儲，方便現(xiàn)場快速切換；
5. 智能修正功能：具備落差修正和分步提槍功能，確保灌裝精度；
6. 打印功能：支持打印每瓶/桶的重量數(shù)據(jù)，便于記錄和追蹤。
01 / 食用油灌裝應(yīng)用案例
在食用油行業(yè)，灌裝機通常采用10個甚至更多灌裝頭設(shè)計，每個灌裝頭由一臺GMC-X1 LF儀表獨立控制。通過快、中、慢三級給料，儀表能夠精準調(diào)節(jié)灌裝速度，確保每一桶油的重量誤差控制在極低范圍內(nèi)。
應(yīng)用特點
① 高精度控制：
● 在本案例中，GMC-X1 LF采用高精度稱重技術(shù)，與PLC和伺服電機聯(lián)動，確保食用油的灌裝誤差控制10g(目標值為20kg)和2g(目標值為5kg)，符合行業(yè)標準，保證品質(zhì)；
② 分級濾波算法：
● 模塊在控制過程中，在不同的環(huán)節(jié)使用不同的濾波算法，使控制加料更加精準，結(jié)束加料時重量數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定；
③ 多級給料：
● 儀表內(nèi)置灌裝流程, 支持快中慢三級給料, 直接控制灌裝機構(gòu)，先快后慢，避免溢出，減少浪費的同時確保達到客戶要求的10秒灌裝1桶的速度需求，提高生產(chǎn)效率;
④ 智能修正功能：
● 可針對不同粘度的食用油（如花生油、橄欖油、菜籽油）進行落差修正控制，確保一致的灌裝效果；
⑤ 穩(wěn)定性強：
● 在長時間高強度工作環(huán)境下，儀表保持穩(wěn)定運行，減少故障率，提高設(shè)備壽命。
02 / 潤滑油灌裝應(yīng)用案例
在潤滑油灌裝場景中，同樣每個灌裝頭由一臺GMC-X1 LF儀表獨立控制。儀表精準控制潤滑油的灌裝量、速度和精度，以滿足不同規(guī)格的潤滑油產(chǎn)品灌裝需求。
應(yīng)用特點
① 模塊控制集成度高：
● 該模塊直接控制設(shè)備的快速/中速/慢速給料，解決了PLC+變送器方案因為通訊延時導致加料精度低的問題。高度集成現(xiàn)場設(shè)備，提高效率；
② 高速總線通訊：
● PLC可以直接使用高速總線讀寫模塊的數(shù)據(jù)或者下載配方，解決了傳統(tǒng)485通訊速度慢的問題；
③ 快速控制算法：
● 儀表中使用最新的控制算法，使轉(zhuǎn)化的AD數(shù)據(jù)控制快速中速慢速加料更加精確。在現(xiàn)場應(yīng)用中達到萬分之五的精度（目標值165kg, 精度90g）；
④ 降低損耗，提高效率：
● 高精度控制，避免灌裝不滿或多余灌裝，極大地減少了原料浪費，降低成本同時提高產(chǎn)量，保護品牌形象。
GMC-X1 LF卡軌稱重灌裝儀表憑借其高精度、穩(wěn)定性和智能控制能力，在油脂灌裝應(yīng)用中展現(xiàn)了性能。其精準控制灌裝速度和重量，提高了生產(chǎn)效率，減少了原料浪費，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。未來，GMC-X1 LF將在更多液體灌裝領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，為企業(yè)提供高效可靠的灌裝解決方案。
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