沙場制砂、洗沙都會產生大量的泥漿污泥，導致沙場泥水四濺、難以踏足，各地區(qū)環(huán)保部門對此高度重視。一般洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，往年礦砂生產過程中所產生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至于沉淀池無法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產進度。由此引發(fā)惡性循環(huán)，增加人工——泥漿外運，此項工作長此以往所花費的開支巨大，不是較*的解決辦法。因此我公司推出一款可連續(xù)工作的沙場污泥脫水機，設備可24小時連續(xù)運行，無需人工，不怕刮風下雨，處理后可堆積成型的泥餅直接裝車拉走，出來的清水可回用洗沙機洗砂，真正做到*，無污染。

洗沙污泥脫水處理，即是通過帶式的擠壓，2層濾布泥漿，再通過設備濃縮段濾除水分，再經過設備的“s”區(qū)對輥壓榨脫水，達到泥漿脫水的效果。泥漿脫水設備帶式壓濾機處理泥漿量很大，設備有大有?。≡O備大的一臺1小時就可以處理60-80立方的泥漿，另外設備是24小時全自動工作，很自動化，不管是在操作，還是人工支出上，都是節(jié)約了很多支出！自動化程度高，會讓設備的運行效率高，不會影響到整個項目處理。

壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：
1、重力脫水區(qū)
廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2、壓力脫水區(qū)
污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區(qū)
污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

泥漿分離機優(yōu)勢：
1、效率高：離心機在進行污泥脫水時是一個連續(xù)、封閉、自動地完成工作，不會引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機體內部，所以生產效率高。
2、勞動強度低：待處理的污泥連續(xù)不斷輸入，澄清液和脫水泥餅*連續(xù)排出、輸送是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。
3、工作環(huán)境清潔：離心機占用空間小，配套設備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理。
4、與板框及帶機相比較而言，本機適應性更強，處理能力更大，性能更穩(wěn)定，加藥量更小，安裝操作更方便，維修成本更低更方便，并能實現密閉連續(xù)自動分離。

洗沙污水泥漿處理方法 簡介 使用該設備能為您創(chuàng)造以下幾個方面的優(yōu)勢：
1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標、卡鉆事故、造孔。
2、對碴土的有效分離，有利于造孔工效。
3、泥漿的重復利用，有利于節(jié)約造漿材料，施工成本。
4、泥漿的閉路循環(huán)及的碴料含水率有利于污染。
泥漿分離機主要特點：
1、整機處理泥漿能力大，達到200m3/h和250m3/h，凈化除砂效率高，分離顆粒度d50=0.060mm。 
2、操作簡單的振動篩故障率低，安裝、使用及方便。
3、的直線振動，使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果。
4、可調節(jié)的振動篩激振力、篩網角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。
5、振動篩篩分效率高，可適應于各種鉆機在不同地層的造孔進尺。

砂石廠在污水處理過程中，就是把污水中的固體懸浮物和有害物質分離出去，得到能正常使用或排放達標的清水，這一步驟也叫作污水脫泥，目前有效的污水脫泥辦法就是采用洗沙環(huán)保*設備污水處理方案，環(huán)保*進行離心分離，來處理，效率高，成本低。我公司生產的洗沙環(huán)保*污水處理方案設計合理，技術.，質量牢靠，在洗沙污水處理上已得到了廣泛應用，得到了廣大企業(yè)客戶朋友們的*和信任。

 洗沙污水泥漿處理方法