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　　高溫蒸汽滅菌器是高溫蒸汽處理技術的核心設備，由滅菌器主體、滅菌器密封門、控制閥門、控制面板、保溫夾套以及與其配套的測控部件等組成，其功能主要是在抽真空和持續(xù)高溫的操作條件下殺滅醫(yī)療垃圾中的細菌。
 

　　醫(yī)療垃圾的危害主要表現(xiàn)為感染致病性，基于這點，在滅菌器內，將醫(yī)療垃圾暴露于一定溫度的水蒸汽氛圍中并停留一定的時間，在這期間利用水蒸汽釋放出的潛熱，可使醫(yī)療垃圾中的致病微生物發(fā)生蛋白質變性和凝固，致使致病微生物死亡，從而使醫(yī)療垃圾無害化，達到安全處置的目的。
 

　　高溫蒸汽滅菌器的運行主要由以下幾個工藝構成：脈動真空階段、蒸汽滅菌階段、干燥階段，整個工藝過程由控制面板內的PLC 控制完成：
 

　　1、脈動真空階段
 

　　脈動真空過程包括3 次抽真空過程，先抽真空至負壓，排除滅菌器內的空氣，然后打開蒸汽入口閥，送入飽和蒸汽使滅菌室內壓力上升至0.32 MPa，而后再抽氣至負壓狀態(tài)，如此反復抽送3 次使設備達到要求的負壓值，使內腔中98 %以上的空氣排出，以保證高壓蒸汽更容易滲透至物料內部，使得物料與蒸汽更加充分的接觸，最終保證滅菌的效果。
 

　　2、高溫蒸汽滅菌階段
 

　　待滅菌室內到達規(guī)定負壓值，通入飽和蒸汽，使得溫度升至134 ℃，進入滅菌階段，該過程主要是溫度調節(jié)過程。當溫度低于134 ℃時，繼續(xù)充蒸汽，當溫度高于134 ℃時，停止充蒸汽。要求在134 ℃的溫度，維持45 分鐘。
 

　　3、干燥階段
 

　　高溫蒸汽滅菌器內，在134 ℃的溫度，維持45 分鐘以上的時間后，可以通過強力抽真空，除去汽滅菌器內的蒸汽和冷凝水，充入空氣，完成干燥。干燥階段完成后，打開滅菌器門，將滅菌內車拖出，完成一次蒸汽滅菌過程。