協(xié)負(fù)載試驗(yàn)機(jī)

  設(shè)備簡(jiǎn)介：

• SHT4106型微機(jī)控制電液伺服試驗(yàn)機(jī)采用雙空間油缸下置結(jié)構(gòu)。其中試臺(tái)與下橫梁之間為壓縮空間，可實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣的壓縮、彎曲、剪切等實(shí)驗(yàn)；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要進(jìn)行對(duì)試樣的拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)空間通過絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下橫梁上下移動(dòng)來自動(dòng)調(diào)整。由電氣控制器、伺服閥、負(fù)荷傳感器、位移傳感器、引伸計(jì)與計(jì)算機(jī)共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動(dòng)地控制試驗(yàn)過程，并自動(dòng)測(cè)量試驗(yàn)力、位移、變形等試驗(yàn)參數(shù)。

  該試驗(yàn)機(jī)主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)；可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗(yàn)，并可在一次試驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉(zhuǎn)換。

  通過計(jì)算機(jī)采集和軟件處理能自動(dòng)控制試驗(yàn)過程和自動(dòng)求出試驗(yàn)結(jié)果。由微機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)結(jié)果，由打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線。

  試驗(yàn)數(shù)據(jù)可通過數(shù)據(jù)接口傳輸給網(wǎng)絡(luò)，相關(guān)要求：我們軟件中可以根據(jù)用戶明確的要求預(yù)先提供網(wǎng)絡(luò)接口；如果涉及派出軟件人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)需要收取相應(yīng)費(fèi)用；我們只協(xié)助用戶進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)工作，不承擔(dān)和相關(guān)網(wǎng)絡(luò)公司進(jìn)行協(xié)商協(xié)調(diào)的責(zé)任。

• 用戶可另外配置夾具來完成其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)。

• 可實(shí)現(xiàn)等速率加載試驗(yàn)、等速率位移試驗(yàn)、等速率變形試驗(yàn)、試驗(yàn)力保持試驗(yàn)。

• 適用標(biāo)準(zhǔn)：

  GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī)  通用技術(shù)要求》

  JB/T 7406.1-1994 《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語(yǔ)  材料試驗(yàn)機(jī)》

  GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗(yàn)機(jī)》

  GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》

  GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定》

  JJG 139-1999 《拉力、壓力和材料試驗(yàn)機(jī)》

  JB/T 6146-2007 《引伸計(jì)技術(shù)條件》

  JB/T 6147-2007 《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求》

  GB/T 228-2021 《金屬材料 拉伸試驗(yàn)方法》

  GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》

  GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》

• 技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

  1．主機(jī)采用流線型外觀造型設(shè)計(jì)，油缸下置，各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理，整體組合科學(xué)、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；

  2．上下夾頭中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國(guó)標(biāo)小于15%的要求）；

  3．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動(dòng)。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長(zhǎng)、不滲油、外形美觀。

  4．試樣夾緊力隨試驗(yàn)力增大而增加，試樣夾持牢靠；

  5．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的進(jìn)口伺服閥，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)控制；

  6．液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；

  7．高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低于70dB；

  8．通過隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響，可試驗(yàn)過程和參數(shù)的性。拉伸、壓縮等試驗(yàn)傳感器受力方向一致。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡(jiǎn)單、方便；

  9．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；

  10．配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨(dú)立式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實(shí)現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；

  11．測(cè)控系統(tǒng)配置多功能試驗(yàn)軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果，具備人機(jī)交互編程控制功能，方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ；具有強(qiáng)大的圖形操作功能，可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能；具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；

  12．具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；

  13．安全保護(hù)裝置：具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。

• 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與性能：

  本試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)部分、油源部分、測(cè)控系統(tǒng)、試驗(yàn)附具四部分構(gòu)成。

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• 主機(jī)結(jié)構(gòu)：

  主機(jī)為雙立柱加雙絲杠的四柱框架式雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺(tái)之間為壓縮空間。

  主體由底座、油缸、工作臺(tái)、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）、絲杠、立柱等主要部件構(gòu)成。油缸和絲杠安裝在機(jī)器底座上，活塞直接與工作臺(tái)連接，工作臺(tái)通過兩根立柱與上橫梁緊固連接在一起，移動(dòng)橫梁沿著絲杠在工作臺(tái)和上橫梁之間可以上下移動(dòng)調(diào)整拉伸和壓縮空間，移動(dòng)橫梁的上下移動(dòng)是由安裝在底座上的電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的。

  試驗(yàn)時(shí)，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置、精密伺服閥，自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔，驅(qū)動(dòng)活塞上升，帶動(dòng)工作臺(tái)、立柱、上橫梁一起向上運(yùn)動(dòng)，試樣即被拉伸。根據(jù)試樣長(zhǎng)短的不同，可以通過移動(dòng)下橫梁的上下移動(dòng)調(diào)整到合適的位置。壓縮試驗(yàn)是在工作臺(tái)和移動(dòng)橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進(jìn)行。下橫梁底端裝配有上壓板，試驗(yàn)工作臺(tái)上裝配帶球面副的下壓板，油缸同樣的動(dòng)作在工作臺(tái)與下橫梁之間可以完成壓縮試驗(yàn)。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試驗(yàn)。

  試驗(yàn)結(jié)束后，在橫梁、工作臺(tái)、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動(dòng)回位。

• 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)：

1. 試驗(yàn)力：1000kN

2. 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別：0.5級(jí)

   3、試驗(yàn)力測(cè)量范圍：1%-100%FS

   4、立柱數(shù)：6柱

   5、試驗(yàn)力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個(gè)分辨力，不分檔，沒有量程切換沖突）

   6、試驗(yàn)力測(cè)量精度：±0.5%

   7、位移測(cè)量分辨力：0.013mm

   8、位移測(cè)量精度：±0.5%

   9、變形測(cè)量精度：±0.5%

   10、加荷速率范圍：0.02～2%FS/s

   11、拉伸夾頭間距離：760mm

   12、壓縮空間：630mm

   13、圓試樣夾持范圍：Φ15-Φ30/Φ30-Φ45/Φ45-Φ55mm

   14、板試樣夾持范圍： 2-20/20-40mm

   15、上下壓板尺寸：200×200mm

   16、兩立柱有效距離：430mm

   17、活塞行程：250mm

   18、活塞移動(dòng)速度：90mm/min

   19、下橫梁升降速度：310mm/min

   20、主機(jī)外形尺寸：1020×670×2600mm(不包括活塞升起行程)

   21、油源外形尺寸：1150×600×900mm

   22、主機(jī)重量： 約3500kg

   23、總功率：4kW（380V）+1.5kW（220V）

   24、電源：三相五線制，50Hz

協(xié)負(fù)載試驗(yàn)機(jī)

斜負(fù)載塊：M10\M12\M14\M16\M18\M20\M22\M24\M27\M30

M20 以下為10°、6°

M22以上為4°、6°