440c不銹鋼圓鋼

440C不銹鋼是美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含鉻量高達(dá)16-18%。 

440C 是早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發(fā)出來后，這種處理加強(qiáng)了鋼材的堅(jiān)韌度。在打磨時(shí)，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快；但它比碳鋼都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨帶。用手鋸切料也容易得多。 ，如果能夠做好熱處理和表面處理，也能用 440C 做出很好的刀；而且保養(yǎng)得好的話，這種材料的刀刃是非常出色和的。440C的退火溫度很低。

請注意的是，440A和440B是和440C非常類似的合金鋼材，經(jīng)常容易混淆，但它們不適合用來做刀。商業(yè)性刀具公司常常會因?yàn)楦拍畈磺?，就故意含糊其詞把 440C 刃材標(biāo)成440，反而把真材實(shí)料的東西弄得不倫不類。440C不銹鋼可能比其他合金不銹鋼更適合刀具業(yè)，它能夠勝任的尺寸和用途非常廣泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也會黯淡發(fā)黑，而440C恰好有抗腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。它的另一個(gè)變種 440-V 的硬度不如它，但刀鋒保持力更好，打磨也更困難

新型高硬度440C的熱處理工藝和性能介紹

440C是一種高碳，高鉻馬氏體不銹鋼，其碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到約1％，為了提高耐腐蝕性，在Cr13不銹鋼的基礎(chǔ)上，加熱后鉻含量增加到17％強(qiáng)化處理可以獲得高強(qiáng)度和硬度，這是所有不銹鋼中高的。由于其高碳和高鉻性能，熱處理后的碳化物數(shù)量大，耐磨性好，耐腐蝕性也好。 440C主要用于一些具有較高硬度，耐磨性和耐腐蝕性要求的零件，例如軸承，軸承襯套，噴嘴和閥座。該鋼的碳含量高，在生產(chǎn)過程中可能會遇到脫碳，淬火和殘留奧氏體等問題，是較難熱處理的鋼種。本文主要介紹440C的熱處理工藝和原理。

合金成分

440C鋼的化學(xué)成分示于表1，其通過濕化學(xué)法測定。

表1不銹鋼440C的化學(xué)成分

（品質(zhì)分?jǐn)?shù)）（％）

C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu

0.95 ~ 1.2≤1.0≤1.0≤0.04≤0.0316 ~ 180.4 ~ 0.65≤0.75≤0.5

2.熱處理工藝

440C不銹鋼的熱處理工藝主要包括退火，淬火，

冷處理和回火。在Fe-C-Cr三元相圖中，Cr含量為17％

在定量部分，Ac1約為815°C，Ac3約為840°C，Ar1約為740°C，Ar3約為765°C。熱處理工藝的制定應(yīng)基于此。

（1）退火440C的退火分為普通退火和應(yīng)力消除退火（也稱為亞臨界退火）。一般的退火過程是1650（899°C）保溫。根據(jù)工件橫截面的厚度確定保溫時(shí)間，然后在空冷下以小于50（28°C）/ h的速度冷卻至1100（593°C）。退火后，硬度應(yīng)低于255HBW。

應(yīng)力消除退火過程為1250?1350（677?732℃）保溫，保溫時(shí)間根據(jù)工件橫截面的厚度確定

固定，風(fēng)冷或爐冷。

（2）淬火440C應(yīng)預(yù)熱。建議對大型工件進(jìn)行兩階段預(yù)熱。過程如下：在800℃下預(yù)熱30min，第二階段加熱到1000℃30min，在1052℃加熱30min，油淬火第二階段可能不會預(yù)熱小的工件。淬火后硬度應(yīng)≥58HRC。

（3）冷處理將溫度降低至－100±20（－73℃±11℃），使其保溫2h，然后將溫度升至室溫。

（4）回火根據(jù)技術(shù)要求選擇不同的回火溫度。至少可以進(jìn)行兩次回火，并且兩次回火之間可以進(jìn)行冷處理。

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