TOKIMEC東京計器閥DG4V-3-0C-M-U2-T-7-54本實用新型具有無水運(yùn)轉(zhuǎn)適應(yīng)性。儲油室注滿潤滑油并通過內(nèi)部管道充滿二級腔室和三級腔室，使一級靜環(huán)、二級靜環(huán)、三級靜環(huán)浸潤在潤滑油中工作，不必須依靠壓力水降溫潤滑，從而實現(xiàn)無水運(yùn)轉(zhuǎn)。意義在于適應(yīng)某些特殊不能開噴霧的工作面，例如含水量較大的軟巖工作面。
TOKIMEC東京計器閥DG4V-3-0C-M-U7-T-7-52本實用新型具有安全預(yù)警裝置。主密封單元失效后，壓力水會依次進(jìn)入二級密封腔室，二級密封單元失效后進(jìn)入三級密封腔室以此類推，在二級和三級腔室分別設(shè)有泄壓閥泄壓閥將壓力水排放到外部，同時警示工作人員密封失效，能大限度防止壓力水進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)主軸齒輪油室。
6、本實用新型具有更換容易的特點。本實用新型將原有的水密封部件、浮動密封部件整合為一體式密封總成，保持外部輪廓和安裝尺寸不變，符合模塊化設(shè)計思想。
7、本實用新型升級潛力大。加裝的溫度傳感器和壓力傳感器可接入掘進(jìn)機(jī)控制系統(tǒng)；也可以接入智能化系統(tǒng)實現(xiàn)在線監(jiān)測、自動化控制功能。

TOKIMEC(東京計器)  DG4V-3-6B-M-U1-T-7-54
TOKIMEC(東京計器)  DG4V-3-6B-M-U1-V-7-54
TOKIMEC(東京計器)  DG4V-3-6C-M-U1-T-7-54
TOKIMEC(東京計器)  DG4V-3-6C-M-U1-V-7-54
TOKIMEC(東京計器)  DG4V-3-6N-M-U1-T-7-54
TOKIMEC(東京計器)  DG4V-3-6N-M-U1-V-7-54
TOKIMEC(東京計器)  DG4V-3-7AL-M-U1-T-7-54
如圖所示，多級機(jī)械密封式掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧旋轉(zhuǎn)水密封裝置，其特征是:包括殼體
1、水道2、防塵圈3、驅(qū)動銷4、一級腔室5、隔套環(huán)槽6、主軸水道7、隔套8、一級靜環(huán)9、格萊圈10、彈簧11、同步轉(zhuǎn)盤12、定位銷13、二級靜環(huán)14、三級靜環(huán)15、o型圈16、二級腔室油道17、三級腔室儲油室18、三級腔室油道19、二級腔室儲油室20、被驅(qū)轉(zhuǎn)盤21、泄壓閥22，所述水道2位于殼體I的內(nèi)部，水道2與一級腔室5固定連接；所述隔套環(huán)槽6通過管道與一級腔室5固定連接；所述主軸水道7的一端與隔套環(huán)槽6固定連接，主軸水道7的另一端與掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧的噴嘴連接；所述隔套8為同軸空心圓柱體，隔套8的內(nèi)圓柱面上設(shè)置有隔套環(huán)槽6，隔套8的外圓柱面的兩側(cè)通過螺紋分別與同步轉(zhuǎn)盤12和被驅(qū)轉(zhuǎn)盤21固定連接；
TOKIMEC東京計器閥DG4V-3-0C-M-U7-T-7-52所述一級靜環(huán)9為帶有圓形凸臺的圓盤，圓盤上設(shè)置有通孔，并且圓形凸臺、圓盤和通孔同圓心，一級靜環(huán)9的圓盤在與凸臺相反的一側(cè)設(shè)置有摩擦靜環(huán)，摩擦靜環(huán)、圓盤以及圓形凸臺為一體結(jié)構(gòu)，并且同圓心，
一級靜環(huán)9的數(shù)量為2個，兩個一級靜環(huán)9均通過通孔套接在隔套8的外部，并且均通過定位銷13與殼體I固定連接，同時兩個一級靜環(huán)9的凸臺相對并且分別位于一級腔室5的兩側(cè)，兩個一級靜環(huán)9的圓盤之間設(shè)置有彈簧11，
其中，一個一級靜環(huán)9的凸臺與一級腔室5、隔套8和殼體I連接，并且一級靜環(huán)9的凸臺與殼體I之間設(shè)置有格萊圈10，一級靜環(huán)9的圓盤通過摩擦靜環(huán)與同步轉(zhuǎn)盤12上設(shè)置的摩擦動環(huán)活動連接，
另一個一級靜環(huán)9的凸臺與一級腔室5、隔套8和殼體I連接，并且一級靜環(huán)9的凸臺與殼體I之間設(shè)置有格萊圈10，一級靜環(huán)9的圓盤通過摩擦靜環(huán)與被驅(qū)轉(zhuǎn)盤21上設(shè)置的摩擦動環(huán)活動連接，
所述二級靜環(huán)14為“凹”型結(jié)構(gòu)的圓環(huán)，二級靜環(huán)14套接在一級靜環(huán)9的外部，并且通過定位銷13與殼體I固定連接，二級靜環(huán)14與殼體I之間設(shè)置有ο型圈16，二級靜環(huán)14的數(shù)量為2個，并且兩個二級靜環(huán)14之間設(shè)置有彈簧11，彈簧11套在定位銷13外部，兩個二級靜環(huán)14突出的圓環(huán)端面分別與同步轉(zhuǎn)盤12上設(shè)置的摩擦動環(huán)和被驅(qū)轉(zhuǎn)盤21上設(shè)置的摩擦動環(huán)活動連接；
所述三級靜環(huán)15位于同步轉(zhuǎn)盤12的外部，三級靜環(huán)15通過定位銷13與殼體I固定連接，三級靜環(huán)15與同步轉(zhuǎn)盤12上設(shè)置的摩擦動環(huán)活動連接，三級靜環(huán)15與殼體I之間設(shè)置有ο型圈16 ;
所述二級腔室油道17的一端與二級腔室儲油室20固定連接，二級腔室油道17的另一端與殼體I連接并且延伸至殼體I的外邊緣，二級腔室油道17的數(shù)量為三個，其中一個在與殼體I連接的端口處設(shè)置有泄壓閥22，第二個在與殼體I連接的端口處設(shè)置有壓力傳感器，第三個在與殼體I連接的端口處設(shè)置有溫度傳感器；
所述三級腔室油道19的一端與三級腔室儲油室18固定連接，三級腔室油道19的另一端與殼體I連接并且延伸至殼體I的外邊緣，三級腔室油道19的數(shù)量為三個，其中一個在與殼體I連接的端口處設(shè)置有泄壓閥22，第二個在與殼體I連接的端口處設(shè)置有壓力傳感器，第三個在與殼體I連接的端口處設(shè)置有溫度傳感器；
所述二級腔室儲油室20通過管路分別與一級靜環(huán)9和二級靜環(huán)14連接；所述三級腔室儲油室18通過管路分別與二級靜環(huán)14和三級靜環(huán)15連接；所述被驅(qū)轉(zhuǎn)盤21通過驅(qū)動銷4與掘進(jìn)機(jī)的截割部主軸連接，被驅(qū)轉(zhuǎn)盤21與殼體I之間設(shè)置有防塵圈3。
所述固定一級靜環(huán)9的定位銷13與固定二級靜環(huán)14的定位銷13為同一個定位銷13，定位銷13的兩端分別位于同步轉(zhuǎn)盤12上設(shè)置的凹槽和被驅(qū)轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的凹槽內(nèi)，并且定位銷13的兩端均分別與相鄰的凹槽留有間隙。
所述同步轉(zhuǎn)盤12、二級靜環(huán)14和被驅(qū)轉(zhuǎn)盤21同軸并列排布，并均通過管道與二級腔室儲油室20互通，構(gòu)成二級腔室密封結(jié)構(gòu)，該掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧旋轉(zhuǎn)水密封裝置中設(shè)置有N個二級腔室密封結(jié)構(gòu)，其中N為自然數(shù)。
所述三級靜環(huán)15和同步轉(zhuǎn)盤12均通過管道與三級腔室儲油室18互通，構(gòu)成三級腔室密封結(jié)構(gòu)，該掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧旋轉(zhuǎn)水密封裝置中設(shè)置有M個三級腔室密封結(jié)構(gòu)，其中M為自然數(shù)。
本實用新型將原有內(nèi)置旋轉(zhuǎn)水封隔套，浮動密封架，浮動密封座，整合在一起，在不改變輪廓安裝尺寸進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新設(shè)計，采用機(jī)械密封原理，即端面對端面摩擦副為密封單元，圖1中，在殼體I上安有一級靜環(huán)9、二級靜環(huán)14、三級靜環(huán)15和防塵圈3，一級靜環(huán)9和殼體I之間的密封由格萊圈10完成，二級靜環(huán)14和三級靜環(huán)15的輔助密封由ο型圈16完成，一級靜環(huán)9和二級靜環(huán)14的防轉(zhuǎn)由公用的定位銷13完成，各級靜環(huán)的初始壓緊力和磨損補(bǔ)償由彈簧11提供，對應(yīng)的摩擦動環(huán)分別集成在同步轉(zhuǎn)盤12和被驅(qū)轉(zhuǎn)盤21上，同步轉(zhuǎn)盤12和被驅(qū)轉(zhuǎn)盤21通過螺紋連接在隔套8上，構(gòu)成依次相連的三級腔室密封結(jié)構(gòu)。
TOKIMEC東京計器閥DG4V-3-0C-M-U2-T-7-54主腔室即壓力水腔室密封結(jié)構(gòu)采用兩道摩擦副，一級靜環(huán)9和同步轉(zhuǎn)盤12、被驅(qū)轉(zhuǎn)盤21對置以平衡壓力水產(chǎn)生的軸向應(yīng)力；二級腔室密封結(jié)構(gòu)采用兩道摩擦副，二級靜環(huán)14和同步轉(zhuǎn)盤12、被驅(qū)轉(zhuǎn)盤21對置組成，并通過管道和二級腔室儲油室20互通，腔內(nèi)充滿潤滑油對一級、二級密封摩擦副潤滑冷卻；三級腔室密封結(jié)構(gòu)互相獨立，根據(jù)需要在掘進(jìn)機(jī)主軸齒輪油室側(cè)采用摩擦副密封單元三級靜環(huán)15和同步轉(zhuǎn)盤12，在掘進(jìn)機(jī)截割頭側(cè)采用防塵圈3密封單元，通過對各級靜環(huán)的端面比壓合理設(shè)計，將安全工作壓力提高到31.5兆帕，達(dá)到掘進(jìn)機(jī)配套要求。徑向跳動量冗余通過加寬同步轉(zhuǎn)盤12和被驅(qū)轉(zhuǎn)盤21上的摩擦端面實現(xiàn)，軸向竄動量通過輔助密封處將通常使用的ο型圈，改為格萊圈10，并優(yōu)化接觸部位預(yù)留超過竄動極*，主環(huán)輔助密封格萊圈10的使用也使工作壓力得以提高。同時將其它結(jié)余空間充分利用起來，做成三級腔室儲油室18和二級腔室儲油室20，通過內(nèi)部管路聯(lián)通各級密封腔，加注潤滑油后各級摩擦