二手560顆粒機(jī)的內(nèi)部長期沒有更換潤滑劑,從而使壓輪變得較為沉重,轉(zhuǎn)動(dòng)較為困難,出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)忽快忽慢,這樣就會(huì)引起出料不穩(wěn)定現(xiàn)象。日常加工生產(chǎn)過程中為避免這種情況的發(fā)生,操作人員應(yīng)當(dāng)定期向機(jī)器內(nèi)部的壓輪間添加潤滑劑。

　　物料的含水量不均。正常情況下,含水量均勻的物料在加工生產(chǎn)時(shí),其停留在顆粒機(jī)內(nèi)部物料水分被蒸發(fā)的時(shí)間相同,因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻,那么就會(huì)造成物料蒸發(fā)的水分不等,出現(xiàn)出粒速度不均勻的現(xiàn)象,這種情況出現(xiàn)時(shí)可以通過調(diào)整物料含水量來解決問題。由此看來,物料在烘干這個(gè)環(huán)節(jié)時(shí),一定要嚴(yán)格按照制粒的要求進(jìn)行,切記,制粒時(shí)物料含水量一定在控制在8-15%以內(nèi)。當(dāng)生物質(zhì)顆粒機(jī)的傳動(dòng)部件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí),也會(huì)造成出料忽快忽慢,這時(shí)就需要更換損壞部件了。

　　二手560顆粒機(jī)特點(diǎn)：

　　1. 壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨結(jié)構(gòu)。

　　2. 壓輪面采用多個(gè)均布齒條，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。

　　3. 采用高壓過濾潤滑系統(tǒng)。

　　4. 減速機(jī)采用轉(zhuǎn)速平租，較同類產(chǎn)品壽命延長了兩倍。

　　5. 二手560顆粒機(jī)主要部件采用耐唐高合盤材料，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用了更合理的*技術(shù)，使該產(chǎn)品更加適應(yīng)難粘合的物料。

二手560顆粒機(jī)報(bào)價(jià)低，優(yōu)點(diǎn)多：
1，二手560顆粒機(jī)報(bào)價(jià)生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000-8000千卡/kg。

2， 生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

3， 生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

4， 由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，燃燒時(shí)不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會(huì)導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

5， 生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地改善了勞動(dòng)環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動(dòng)力方面的成本。

6， 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費(fèi)用。

7， 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位*的優(yōu)質(zhì)有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。

8， 生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會(huì)。

生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其*的優(yōu)勢贏得了廣泛的認(rèn)可;與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，*符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。

首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本。

其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易點(diǎn)燃;密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時(shí)間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。

除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支。

1;傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高

中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。

該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃~120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

2;對生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識不夠深

大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。

3;服務(wù)配套措施跟不上

生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

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