產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 4kW |
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電熱功率 | 423kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 234轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 234 | 連接形式 | 23423 |
密封形式 | 3423 | 內(nèi)鍋尺寸 | 4234mm |
容積 | 423L | 外徑尺寸 | 23423mm |
應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,地礦 | 重量 | 42342kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
回收二手3噸不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜操作規(guī)程:
不銹鋼反應釜開車前
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
不銹鋼反應釜開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時,先開回水閥,后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應,蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等?!?/span>反應鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管反應釜。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內(nèi)積水。
6、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。不銹鋼反應釜的工作原理遵循磁的庫侖定律,即兩個相隔一定距離的磁體,由于磁場感應效應,不銹鋼反應釜不需要任何傳統(tǒng)機械構(gòu)件。通過磁體的耦合力,就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體,構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機構(gòu)。
不銹鋼反應釜工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部磁體進行轉(zhuǎn)動,同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子,并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體,實現(xiàn)不銹鋼反應釜攪拌的目的。
7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
不銹鋼反應釜停車后 1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,并設人監(jiān)護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
回收二手3噸不銹鋼反應釜