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詳細(xì)介紹
一、化工廠凈化車間的設(shè)計方案
1.生產(chǎn)工藝流程：生產(chǎn)工藝流程的復(fù)雜程度直接影響到車間空氣質(zhì)量要求的程度。需要根據(jù)生產(chǎn)流程的復(fù)雜性確定空氣潔凈度等級和通風(fēng)方式。
2.空氣質(zhì)量管控：化工廠凈化車間的設(shè)計需要考慮空氣質(zhì)量的管控。需要使用空氣過濾器、消毒器等設(shè)施來去除有害氣體和微生物，并嚴(yán)格控制有害物質(zhì)的排放。
3.物料傳輸：化工廠凈化車間主要生產(chǎn)線是以傳送帶或輸送管道為主，需要根據(jù)物料傳輸和操作方式確定通風(fēng)設(shè)備的位置和數(shù)量，保證空氣流動方向和速度，減少物料對空氣質(zhì)量的影響。
4.人員進(jìn)出：為確保潔凈車間的空氣質(zhì)量和衛(wèi)生條件，需要設(shè)計恰當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)出口，限制人員進(jìn)入車間的個數(shù)，避免污染。
二、布局原則
1.傳導(dǎo)性布局：根據(jù)生產(chǎn)工序的需要，使房間之間的關(guān)系盡可能緊密，方便操作人員的流動。
2.一級進(jìn)一級出：潔凈程度不同的區(qū)域，人員進(jìn)入和離開應(yīng)該是分離的，以保證潔凈區(qū)域不受污染。
3.分組管理空間：不同功能的區(qū)域應(yīng)該分開設(shè)計，避免交叉感染。
4.物流流動方向：根據(jù)物料的流動規(guī)律確定通風(fēng)設(shè)備的位置和數(shù)量，使物流的流動方向與通風(fēng)設(shè)計相互配合。
5.防止污染：防止環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量。
三、化工廠凈化車間管道施工步驟
空氣管道的施工
車間空氣管道是連接所有空氣處理設(shè)備的重要部分。為了確保管道內(nèi)壁的平整和光滑，以減少氣體摩擦阻力，施工時一定要選用高質(zhì)量的管道材料，并進(jìn)行嚴(yán)格的制造標(biāo)準(zhǔn)。同時，在安裝完成后，需要進(jìn)行密封性檢查和測試。
空氣處理設(shè)備的安裝
車間空氣處理設(shè)備包括空調(diào)主機(jī)、風(fēng)機(jī)、空氣凈化器、加濕器等，每個設(shè)備都需要在施工時進(jìn)行細(xì)致的檢查和測試，確保設(shè)備符合要求，且能夠維持車間內(nèi)的凈化等級。
空氣管道的綜合測試
車間空氣管道的綜合測試主要包括空氣流量測試、空氣泄漏測試、空氣壓力測試等，目的是確保車間空氣處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，同時能夠滿足車間凈化等級要求。
設(shè)計裝修 化工廠 潔凈GMP車間 建設(shè)WOL
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