二手9噸三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)器為了合理利用有效溫差，行根據(jù)處理物料的性質(zhì)，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。并流流程 逆流流程 平流流程；并流加料三效蒸發(fā)流程并流加料三效蒸發(fā)的流程。液和二次蒸汽同向依次通過各效。這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流入后一效，而不需用泵輸送，同時(shí)，由于前一效的沸點(diǎn)比后一效的高，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自蒸發(fā)，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結(jié)晶物料，但基本依據(jù)和原理仍然是物料衡算、熱量衡算及傳熱速率方程。由于計(jì)算中出現(xiàn)未知參數(shù)，因此計(jì)算時(shí)常采用試差法，其步驟如下；并流加料的蒸發(fā)過程，由于有自蒸發(fā)現(xiàn)象，硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、B、蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2kg水。C、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對較低。D、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不容易結(jié)垢，濃縮時(shí)間短濃縮比可達(dá)到1﹕5.E、本設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，智能化系統(tǒng)管理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。蒸發(fā)器在行業(yè)應(yīng)用節(jié)能效益，按SJN-1000型計(jì)算，年節(jié)約蒸汽54000噸左右，節(jié)約水14噸左右，節(jié)約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元（與單效對比）。2、 三效濃縮器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達(dá)1.25-1.4（一般中藥浸膏）。3、 三效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。

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