二手5平方12平方15平方26平方壓濾機(jī)

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壓濾機(jī)是應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域理想的過(guò)濾設(shè)備。可以對(duì)各類(lèi)液體進(jìn)行過(guò)濾、澄清、提純分離，甚至可以對(duì)懸浮液進(jìn)行固液分離。因其作用不一樣，廠家設(shè)計(jì)出了很多不同種類(lèi)的板框壓濾機(jī)。

壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

破碎機(jī)操作要領(lǐng)；試運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)：1、合上磁力起動(dòng)器手把送電；2、手按按鈕點(diǎn)開(kāi)二、三次；3、起動(dòng)、空轉(zhuǎn)1 ~2周；4、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)；5、檢查無(wú)異常、發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。

6、破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)不能有震動(dòng)，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過(guò)75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)廠家規(guī)定；

7、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須*，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；

8、轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替；

9、破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理；

10、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好；

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