五大連池市板框壓濾機

板框壓濾機壓力不足的解決方法
板框壓濾機壓力缺乏的原因板框壓濾機液壓泵電機斷相運轉(zhuǎn)、調(diào)壓閥調(diào)理不到位或調(diào)理失靈。針對這三個原因，我們可以采納相應(yīng)的辦法加以解決
先查看板框壓濾機的電機是否完好損，是否過熱運轉(zhuǎn)情況。如電機損壞，則應(yīng)沿著電機的負(fù)荷回路由后向前查看電機接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障問題并修復(fù)損壞的電機。若未發(fā)現(xiàn)電機問題，則需檢查調(diào)壓閥是否存在故障。
調(diào)壓閥引起這一類故障原因：
1、調(diào)壓閥的額外壓力調(diào)整不適宜；
2、調(diào)整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產(chǎn)品不恰當(dāng)；
3、密封件損壞密封不嚴(yán)，或閥門口與閥門異物。
調(diào)壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法：
1、對調(diào)壓閥的調(diào)整栓進行調(diào)整（將螺栓向下旋進，作業(yè)壓力調(diào)高）；
2、查看螺栓是否調(diào)得太緊，疏通閥體上排油孔；
3、更換排油閥門密封件或拆檢更換進、排油閥閥片。
以上便是板框壓濾機壓力缺乏的解決辦法，壓力缺乏的情況下，板框壓濾機法正常進行作業(yè)，將影響到作業(yè)進程的推進。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機正常作業(yè)，我們在平時的查看中要留意這些問題。

板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

板框壓濾機是早于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水仍被。
板框壓濾機工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

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