工作原理

采用了微氣泡發(fā)生技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理技術(shù)、分離區(qū)層流原理技術(shù)、管式加藥混凝技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)、污泥沉淀收集等七個(gè)方面的核心技術(shù)，能分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個(gè)池體中。
約占總水量10%~99%的處理后水進(jìn)行溶氣再循環(huán)。循環(huán)水與污水以及藥劑三者的混合在一個(gè)別設(shè)計(jì)的管式加藥混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微氣泡的環(huán)境中生成并長(zhǎng)大。一個(gè)別設(shè)計(jì)的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微氣泡，高密度微氣泡的巨大表面積提供了吸附細(xì)小懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經(jīng)輕度的混合后從底部進(jìn)入氣浮槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區(qū)快速升起在液體表面形成輕渣層。
殊的地方在于它再讓污水經(jīng)過別設(shè)計(jì)的次表面捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動(dòng)次表面逐步凝結(jié)成較大的絮凝物，當(dāng)這些絮凝物的浮力逐漸增加后，他們就在不受任何擾動(dòng)和水流阻礙的情況下上浮水面的輕渣層。部分懸浮物沉淀在池底由專門的污泥收集裝置收集排放。
主要用途：
一，于湖泊為水源自來(lái)水的水處理，除藻降濁。
二，于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域。
三，于污水中用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等。

原理和結(jié)構(gòu)

利用溶氣系統(tǒng)向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水，進(jìn)入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細(xì)氣泡，氣泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。
主體由池體、撇渣裝置、工作橋和行走裝置、布水布?xì)庋b置、集水裝置、集電裝置等組成。

主要特點(diǎn)
相比同類產(chǎn)品，本設(shè)備大征是：
1、采用的溶氣系統(tǒng)為清華大學(xué)設(shè)計(jì)的溶氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)巧妙，，溶氣量高，提高 了溶氣效率縮短了停留時(shí)間。
2、釋放器，不易堵塞，釋氣完善，氣泡一般在30um以下。
3、采用的柵條反應(yīng)結(jié)構(gòu)，絮凝，動(dòng)力節(jié)省。微氣泡氣浮機(jī)

4、本設(shè)備帶自動(dòng)控制箱，調(diào)試好后，正常運(yùn)行不需專人管理，可達(dá)到完自動(dòng)化程度。
氣浮原理
氣浮法凈水是當(dāng)前上新的水處理方法，它的工作原理是在壓力狀況下，將大量空氣容于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放器驟然減壓快速釋放，產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡。微細(xì)氣泡與混凝反應(yīng)后廢水中的凝聚物粘附在一起，使絮體比重小于1而浮于水面，從而使污物從水中分離出去，達(dá)到凈水的。

適應(yīng)范圍
自動(dòng)組合式氣浮裝置可用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業(yè)廢水處理。
1、造紙廢水的纖維回收率可達(dá)95%左右，COD去除率在85%以上，清水完可以回用。
2、印染廢水的色度去除率達(dá)到90%左右，COD去除率60-70%，BOD5去除率50%左右。
3、煉油廢水的油脂，可降10mg/L以下，廢水能達(dá)到澄清程度。
4、食品、屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，色度去除率94%以上。
5、電鍍廢水處理，當(dāng)鉻、鋅、銅、鎳鉛等含量在50ppm以下時(shí)，去除率均可達(dá)90%以上。
6、大池沐浴濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中細(xì)菌較大幅度去除。
7、生活飲用水及工業(yè)用水濁度可交貨到5度以下，同時(shí)對(duì)色度耗氧量降低良好的效果。
8、可用于生物處理后的二次沉淀池，浮渣含水率降低，也可用于剩余活性污泥的濃縮，經(jīng)氣浮后活性污泥的含水率可降97%左右。微氣泡氣浮機(jī)

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