淺談多效蒸發(fā)器在木糖行業(yè)的應(yīng)用

現(xiàn)在木糖行業(yè)一次和二次蒸發(fā)大多采用新型高效的降膜式蒸發(fā)結(jié)晶器，糖液以薄膜的形式流過(guò)加熱管的表面，短時(shí)間的接觸即可完成蒸發(fā)所需的換熱量。

木糖的三次蒸發(fā)由于糖液濃度較高，沸點(diǎn)升高（比相同真空度下的水的沸點(diǎn)高出的溫度）較大，一般采用單效蒸發(fā)，常用單效標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器或單效降膜蒸發(fā)器。

用單效標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是終濃縮濃度和自然起晶好控制，缺點(diǎn)是在高溫下停留的時(shí)間較長(zhǎng)；單效降膜蒸發(fā)器的優(yōu)缺點(diǎn)正好與單效標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器相反。

糖液通過(guò)蒸發(fā)后，其中一部分水分被蒸發(fā)出去，糖液得到濃縮，糖濃度上升，糖液體積減少，降低了后序工序需要處理糖液的體積。糖液蒸發(fā)的主要目的是濃縮，但糖液在蒸發(fā)的同時(shí)，糖液中的一部分易揮發(fā)有機(jī)物（部分有機(jī)酸及醛類）也被蒸發(fā)除去，所以蒸發(fā)過(guò)程除了濃縮糖液外，也起了精制糖液的作用。糖溶液一般都是熱敏性物料，其產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于蒸發(fā)溫度和受熱時(shí)間。

目前我國(guó)使用蒸發(fā)器的現(xiàn)狀雙效降膜式蒸發(fā)器居多，但也有相當(dāng)一些規(guī)格小的廠家使用單效降膜式、盤(pán)管式、中央循環(huán)式、強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器、升膜式、升降膜式。盤(pán)管式、中央循環(huán)式、強(qiáng)制循環(huán)式這幾種形式的蒸發(fā)器操作上都不能連續(xù)，物料受熱時(shí)間較長(zhǎng)，而且不易控制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不利。盤(pán)管式蒸發(fā)器物料受熱時(shí)間長(zhǎng)，每- -次料需2至2.5小時(shí)，生蒸汽，冷卻水耗量也較高。中央循環(huán)式蒸發(fā)器主要靠中央循環(huán)管與加熱管內(nèi)物料受熱程度不同而造成重度差和上升蒸汽的抽吸作用，使料液循環(huán)。其循環(huán)速率與傳熱溫差、料液粘度等因素有關(guān)。-般粘度不超過(guò)50cp，有效溫差7-10C以上。強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器可用于高粘度料液濃縮，但由于循環(huán)量大，動(dòng)力消耗大。淺談多效蒸發(fā)器在木糖行業(yè)的應(yīng)用