鍍層測(cè)厚儀專門用于鍍層的測(cè)。市場(chǎng)上的測(cè)厚儀器品牌諸多，于要選擇什么品牌的，關(guān)鍵得看性價(jià)比與口碑了。天瑞儀器使用方便，測(cè)量結(jié)果，是你不錯(cuò)的選擇。大家可以根據(jù)自己的需求選擇適合自己的型號(hào)！今天我們不產(chǎn)品做過多的介紹，我們主要介紹關(guān)于堿性鋅鍍層起泡的原因。
    導(dǎo)致鍍層起泡的原因很多，生產(chǎn)中往往是多個(gè)誘因同時(shí)存在，起泡的確定原因很難查明，具有很大的隨機(jī)性，確定故障的原因的難度較大，且許多情況下起泡故障都是延遲產(chǎn)生的，因果關(guān)系已很模糊，使鍍層起泡原因具有較強(qiáng)隱蔽性，只能綜合分析，逐條解決。
    掛具選擇不當(dāng)會(huì)引起鋅鍍層起泡，這一點(diǎn)往往易被人們忽略。一般是用焊錫或銅將掛鉤與桿子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包扎破損，焊接處易受電解質(zhì)腐蝕，腐蝕產(chǎn)物附著在零件表面、零件自上而下便產(chǎn)生帶狀密集小泡，因此，應(yīng)經(jīng)常檢查掛具焊接處是否破損以防止掛具腐蝕而引起鍍層起泡。
    有些情況下，不一定是電鍍工序過程出現(xiàn)了鍍層起泡的現(xiàn)象，電鍍生產(chǎn)的周圍環(huán)境也可能引起電鍍層的起泡。如某廠堿性鋅酸鹽鍍鋅每年4月份～5月份總是發(fā)生鍍鋅層嚴(yán)重起泡的故障，而且開始找不出原因，只得每年停產(chǎn)一個(gè)多月。后來通過觀察分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鍍液表面浮有一些微小的絲狀物時(shí)，鍍層起泡就嚴(yán)重，而當(dāng)時(shí)的季節(jié)正是廠區(qū)周圍梧桐樹的開花期，其花瓣呈微小絲狀的物質(zhì)飄蕩，或多或少落人的鍍鋅槽。當(dāng)采取措施阻擋了花瓣微小絲狀物的影響后，這種鍍鋅層起泡的故障就消除了。這說明出現(xiàn)電鍍故障，有時(shí)候除了電鍍工藝生產(chǎn)之外，還要從周圍的環(huán)境可能的影響考慮。
    無(wú)氰鋅酸鹽鍍鋅工藝，現(xiàn)在的應(yīng)用已十分廣泛，其中生產(chǎn)過程中的鍍層起泡特別是放置數(shù)日后的起泡，一直是一個(gè)比較難解決的故障。堿性鋅鍍層起泡主要是因?yàn)檫@五個(gè)方面的原因：
    1、工件表面不潔凈；
    2、工件滲氫；
    3、鍍層的內(nèi)應(yīng)力作用。
    4、鍍液中添加劑肯定是過量了，用霍爾槽試驗(yàn)和測(cè)厚法很容易檢測(cè)各主要添加劑的過量數(shù)值及那種添加劑過量更多，這點(diǎn)對(duì)解決故障有直接的影響，
    5、鍍液老化試片上有霧（工件上有時(shí)并不明顯），各種雜質(zhì)超標(biāo)及碳酸鈉超標(biāo)等。
    ①前處理方面如除油不*或除油缸表面有浮油引起工件二次帶油，除油液要經(jīng)常更換。特別注意不要使用陰極電解除油，以免滲氫。
    ②酸洗過度，使工件表面吸氫及掛灰等，建議在酸洗液中加入緩蝕劑，如多功能酸性添加劑。
    ③活化液中有銅離子等異金屬雜質(zhì)，使活化效果不良造成鍍層結(jié)合力下降。
    ④工藝流程中無(wú)終端陽(yáng)極電解除油時(shí)，易產(chǎn)生工件起泡，所以對(duì)無(wú)氰鋅酸鹽堿性鍍鋅而言，終端陽(yáng)極電解除油是*工序。
    ⑤鍍液的控制及維護(hù)如鍍液中添加劑過量，或比例失調(diào)會(huì)導(dǎo)致鍍層內(nèi)應(yīng)力增加，造成鍍層起泡。
    ⑥鍍液中鋅離子濃度過高，堿過低也會(huì)增加鍍層起泡機(jī)率。
    ⑦鍍液中有油，有機(jī)雜質(zhì)的異金屬雜質(zhì)，會(huì)大大增加鍍層內(nèi)應(yīng)力，降低鍍層結(jié)合力，造成鍍層易起泡。
    ⑧鍍液溫度在25℃左右過高或過低都易造成鍍層內(nèi)應(yīng)力增加。
    就減少鍍層起泡而言，堿性鍍鋅中四個(gè)主要的工序?yàn)椋?/span>
    a、酸洗中必須使用酸洗添加劑，它不但能減少工件滲氫，還有防止工件過腐蝕及掛灰，大大延長(zhǎng)酸洗液壽命，改善工作環(huán)境。要根據(jù)工件材質(zhì)，而選用不同濃度，不同配方的酸洗工藝，特別是對(duì)某些易起泡的材質(zhì)更是如此。
    b、終端陽(yáng)極電解是*工序，有利于防止鍍層起泡。
    c、使用溶鋅槽，使鋅離子濃度隨時(shí)與添加劑的濃度保持佳比例，鋅離子含量的穩(wěn)定，不但能確保鍍鋅層光亮度，而且可消除鋅離子的波動(dòng)所帶來的鍍層起泡隱患。
    d、鍍液槽中液面不得有油污，這時(shí)工件入槽時(shí)油污就會(huì)吸附在工件表面，造成鍍層起泡，這時(shí)必須用CK-778等對(duì)鍍液進(jìn)行大處理，直到*除去鍍液中的油污。控制添加劑的使用量，切勿過量。