客戶需求

該客戶是一家以園林機械、電動工具和智能產品為主的現(xiàn)代化制造型企業(yè)。在某一成品組裝車間，需要將生產物料由倉庫運送至生產線，其物料載具多樣，有托盤和膠框，目前是通過人工分別用電動手叉車和料車進行運送，行走距離遠、任務單一、工作量大、效率低且人力成本高等切實痛點，因此急需解決倉庫和生產線之間的物料運輸自動化。

藍芯方案

根據現(xiàn)場情況，藍芯科技協(xié)助集成商實施了該企業(yè)的物流自動化改造，通過智能托盤堆高叉車、功能操作系統(tǒng)、調度控制系統(tǒng)等在內的整套解決方案，助力該企業(yè)實現(xiàn)倉庫和生產線的物料運輸自動化。

在本次解決方案中，通過調度系統(tǒng)對接用戶的MES、WMS系統(tǒng)，由MES、WMS系統(tǒng)自動根據物料使用狀況，向調度系統(tǒng)發(fā)出調度指令，然后智能叉車執(zhí)行物料的上下料作業(yè)；用戶亦可通過配備的平板電腦手動呼叫所需物料的上下料任務。

實施難點和應對方法

難點：

1. 生產線物料擺放點空間小，不易對接下料；
2. 車間人流物流等流動性大，容易發(fā)生碰撞或死鎖等一系列危險情況；
3. 需要經過一段玻璃墻通道。

應對方法：

1. 采用下料點安裝隱性標識物，通過高精度定位實施到位下料任務；
2. 智能叉車具備雙激光360°*檢測和自主避障功能，能夠對行人、障礙等進行有效避讓；
3. 由3D視覺+激光雷達復合式導航，*應對玻璃墻等單激光模式無效的情況。

為客戶帶來的價值

1. 通過智能叉車替代方案，減少人力成本的同時大幅提升了生產效率；
2. 實時狀態(tài)的監(jiān)控，提高了人流、物流交叉流動的安全性；
3. 大幅提升了車間的自動化智能化水平，降低了企業(yè)的管理成本，由此提高了企業(yè)的形象。