長期出售二手煤泥烘干機(jī)報(bào)價(jià)

煤泥烘干機(jī)主要是用于烘干煤泥，煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：

　　一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);

　　二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率;

　　三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入后的出料區(qū);

　　四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

　　煤泥由裝載機(jī)鏟入打散喂料機(jī)，轉(zhuǎn)載到上料皮帶輸送機(jī)送入滾筒螺旋推進(jìn)裝置，后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕煤泥同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)衩耗嘈纬蓚鲗?dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕煤泥并蒸發(fā)部分水分。

　　同時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?，?jīng)預(yù)熱的濕煤泥進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著煤泥與煙氣的反復(fù)混合交換，達(dá)到對(duì)煤泥的水分要求后被排出干燥滾筒，熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)除塵進(jìn)行粗除塵，再經(jīng)過二級(jí)袋式除塵器或者是濕式除塵器進(jìn)行精細(xì)除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m³以下，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

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2019全新煤泥烘干設(shè)備，多年制造經(jīng)驗(yàn),煤泥烘干機(jī)品牌廠家，完整的設(shè)備投資方案，

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三、煤泥烘干機(jī)性能特點(diǎn)

　    1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高;

　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;

　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);

　　6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

　　7、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

　　特制的煤泥打散緩沖給料設(shè)備，解決入料不均勻、不連續(xù)、瞬時(shí)量大等問題，*的給排料密封技術(shù)確保熱效率，實(shí)現(xiàn)煤泥的靈活運(yùn)輸。

　　通過內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對(duì)煤泥進(jìn)行自動(dòng)破碎、清理和布料，提高干燥強(qiáng)度。

　　多種燃燒設(shè)備及爐體、爐型設(shè)計(jì)，外保溫系統(tǒng)及筒體密封技術(shù)使系統(tǒng)更加高效，打造高效節(jié)能的熱源利用方案。

　　調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，適應(yīng)不同形態(tài)的入料原料性質(zhì)，滿足原料水份要求，調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動(dòng)力消耗。