一、克重

分析紗支、密度是否正確，把樣布沿四邊的兩根經(jīng)紗和兩根緯紗剪成長方形或正方形，用鋼直尺測其長和寬（厘米），再求出坯布樣剪后面積（平方厘米），并放在天平上稱重量（毫克數(shù)）

樣布每平方米克重=重量÷1000 ÷（面積÷10000）=重量÷面積×10;

1、計算法和工具配合使用

如：一塊樣布長7厘米，寬8厘米，稱重為772毫克，則這塊樣布的成品每平方米的克重=772 ÷（7×8） ×10=138克

2、工具法

用圓盤取樣刀，將布樣平放在下面，順時針旋轉幾下，在坯布取上圓形樣布三處（在布邊或布尾20CM外?。⒎旁陔娮犹炱匠恿?，測出具體數(shù)據(jù)即可。

二 、計算服裝廠面料克重儀，皮革定量取樣刀

坯布克重是指織物單位面積的重量，一般以每平方米的克數(shù)表示 (g/m2)或每平方碼的盎司表示（oz/Y2）。其實際克重的大小與配棉、紗支粗細、成品門幅、后整理工藝相關較大，簡易計算克重：

1、非彈力布色布克重計算：

（坯布經(jīng)密/經(jīng)紗支數(shù) + 坯布緯密/緯紗支數(shù)）*24.3

例如：計算20*16 / 128*60/63〞克重。

（128/20 + 60/16）*24.3≈246.6(g/m2)

其克重約為242-248 g/m2。

2、彈力布成品克重

上機筘幅/成品門幅 *（ 上機密度/經(jīng)紗支數(shù)* 22.17 + 坯布緯密/ 緯紗支數(shù)* 21.4）

例如：計算品種 C78〞 20*16+70D / 116*48 克重

78/58*（116/20*22.17+48/16*21.4）≈259（g/m2）

其實際克重約為260-265g/m2。

注：78〞是上機筘幅，成品門幅58〞

三、簡易計算與稱重

簡易計算公式坯布克重與稱出的成品布樣克重對比，在一般情況下±5克之內(nèi)的差異是屬于正常范圍內(nèi)。差異較大需進行認真分析，根據(jù)我們多年經(jīng)驗總結幾點規(guī)律：

一般情況下±5克之內(nèi)的差異是較正常的。若差異較大，需進行分析，原則如下：精梳緊密紗線差異略小。

1、滌棉或滌錦混紡紗及化纖紗由于其折算常數(shù)均大于純棉的583.1的，同樣支別的紗，號數(shù)較大，固其計算重量比實際重量小 ； 

2、股線是由兩根或兩根以上的單紗并線加捻而成的，由于捻縮的原因，實際紗支偏粗，計算重量比實際重量小，經(jīng)緯紗均是股線時，差異較大；

3、氣流紡紗屬于短纖維紗，在印染時前處理煮練中損耗較多， 其計算重量要比實際稱重大；

4、水洗后克重偏大5-6.5%左右；

5、染深色時由于染料重量原因，計算重量比實際稱重略大；

6、漂白坯及淺色坯計算重量比實際重量略大；

7、涂層后的克重偏重3-7%；

8、磨毛后的克重偏輕3.5-6%；

四 、成品克重減少原因

1、前處理拉伸過大會造成緯密減少。

2、成品門幅拉的過寬。

3、堿濃度過大和后工序加工的溫度過高會造成紗線纖維的損傷。

4、原紗采購的時候紗線偏細，比如說40S實際測量只有41S。

5、原紗在織造過程中磨損較大，會導致過多毛羽脫落導致紗織變細造成克重偏低。

6、在染色過程中重新改色、剝色會導致紗線損耗大而導致紗織變細。

7、在燒毛過程中，燒毛火力過大導致布面過干、退漿時紗線受損導致變細。

8、在抓毛工序、磨毛工序整理中對布面的損傷。

服裝廠面料克重儀，皮革定量取樣刀