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8成新停用二手閑置氯化銨三效強制循環(huán)蒸發(fā)器

產(chǎn)品特點：

1.設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

2．在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。

3．料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。 

4．物料通過設備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料，加熱蒸發(fā)時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。

5．設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。

6．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警 等自動化操作、控制。

  型號規(guī)格： XX-水份蒸發(fā)量(L/h) 三效：8000、12000、15000、24000、36000、60000 雙效：2000、4000、8000 單效：1000 本設備為強制循環(huán)式逆流真空濃縮設備，由加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、真空泵、強制循環(huán)泵和操作臺等組成。

  適用于流動性較差的結(jié)晶或醬類物料和結(jié)垢性大的物料(如，氯化鈉結(jié)晶，硫酸銨結(jié)晶，氯化鋇結(jié)晶獼猴桃醬等)的濃縮。

8成新停用二手閑置氯化銨三效強制循環(huán)蒸發(fā)器

連續(xù)真空結(jié)晶蒸發(fā)器，由逆流蒸發(fā)器和結(jié)晶器兩大部分組成；由逆流蒸發(fā)器提高濃度，在蒸發(fā)過程中母液隨著濃度的提高逐步提高，母液到飽和狀態(tài)的一效，正是溫度zui高的一效，當飽和母液由蒸發(fā)器進入結(jié)晶器時，飽和液體在壓差的作用下會由95℃或更高溫度瞬間降到45—50℃瞬間蒸發(fā)結(jié)晶。大量的液體會在結(jié)晶器內(nèi)蒸發(fā)結(jié)晶，同時結(jié)晶器也可以繼續(xù)加熱結(jié)晶。

連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)范圍： 適用于氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結(jié)晶。

連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器組成

加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、自動電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。
常用型三效蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)組成：
A、由一、二、三效蒸發(fā)器，一、二、三效分離器，一、二、三效結(jié)晶器，冷凝器等組成。 
B、采用*設計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了*的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體 和清液得到有效的快速分離。 
C、整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸 發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設備之一。

特點

1、設備主要為針對性物料的蒸發(fā)濃縮，并使zui終產(chǎn)品成為有一定大小的固形晶體。
2、料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。
3、設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，性能穩(wěn)定等。
4、設備操作方便、易于檢修、清洗。
5、具有足夠的機械強度，金屬消耗少。
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。 
本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液。 
主要用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。 
鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，  我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份

本設備適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業(yè)有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。