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常年回收二手雙效降膜廢水蒸發(fā)器在淀粉糖工業(yè)中所使用的降膜式蒸發(fā)器有雙效和三效降膜式蒸發(fā)器，后者居多。這主要是由物料的性質(zhì)及出料濃度決定的，如麥芽糖漿濃縮前濃度一般在30—35％，經(jīng)過濃縮后多在75—78％，有的可達(dá)80％，采用多效蒸發(fā)是比較容易達(dá)到蒸發(fā)濃度的，不需要重復(fù)蒸發(fā)操作，其次二次蒸汽得到了充分合理的利用節(jié)省能源。雙效的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為0．46—0．5，三效的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為0．29—0．31，四效的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為0．2l一0．24，此外麥芽糖的加熱溫度都比較高，一般一效加熱溫度都在95一粥℃之間，有的甚至高達(dá)1070c，末效蒸發(fā)溫度不低于50℃，SYJM3--2700型三效降膜式蒸發(fā)器各效加熱、蒸發(fā)及物料溫度，蒸發(fā)量分配見下表。

常年回收二手雙效降膜廢水蒸發(fā)器
   為了降低麥芽糖漿等的出料粘度，提高末效的傳熱系數(shù)使料液隨濃度增高溫度也增高。因此還可以采用混流加料法或*的逆流加料法進(jìn)料。如果采用井流加料法進(jìn)料，末效蒸發(fā)溫度不宜過低，一般不低于50'U，過低不利于蒸發(fā)。

現(xiàn)有1套蒸發(fā)器設(shè)備 成色新價(jià)格便宜需要請(qǐng)我公司、廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。

主要特點(diǎn)：

　　1．設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、 冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。

　　2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

　　3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。

　　4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

　　5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn) 入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

　　6．對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間 下降。

　7．設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*。