氣體采樣鋼瓶嚴(yán)格遵照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和SH/T0233《液化石油氣采樣法》，ASTM D1265《液化石油氣手工采樣法》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行了嚴(yán)格的檢驗(yàn)，內(nèi)容包括壁厚測(cè)定、材質(zhì)分析、金相檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、疲勞循環(huán)試驗(yàn)及水壓爆破試驗(yàn)等。其適用于液化石油氣（LPG），液化天然氣(LNG)，硫化氫(H2S)，含硫污水，烴類化合物等有毒有害物質(zhì)與氮?dú)?N2)，氧氣(O2)，二氧化碳(CO2)等氣態(tài)或液態(tài)樣品的采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。為了能更好地使用氣體采樣鋼瓶，下面我們來仔細(xì)說說氣體采樣鋼瓶的正確操作方法。 氣體采樣鋼瓶的具體操作如下：
1、將采樣器的入口閥與連接軟管連接好，關(guān)閉控制閥、排出閥和入口閥，打開采樣口的閥，再打開控制閥和排出閥，用試樣沖洗采樣管；
2、將采樣器置于直立狀態(tài)，出口閥在頂部，當(dāng)連接軟管沖洗完畢后，關(guān)閉排出閥和入口閥，打開控制閥，然后緩慢地打開入口閥，打開出口閥，讓液相試樣部分地充滿容器，關(guān)閉控制閥，從出口閥排出部分氣相試樣，再關(guān)閉出口閥，并用打開出口閥的方法排出液相的殘余物，重復(fù)沖洗至少三次。
3、當(dāng)*后一次沖洗采樣器的液相殘余物排完后，立即關(guān)閉排出閥，打開控制閥和入口閥，并用液相試樣充滿容器，關(guān)閉入口閥和控制閥，打開排出閥，待*卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的連接軟管；此后,再按照SH/T0233-92標(biāo)準(zhǔn)7.2.1或7.2.2操作。此前若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個(gè)閥門被打開,則該樣應(yīng)報(bào)廢。
4、調(diào)整采樣量：
a、對(duì)于非排出管式采樣器,用稱重法:稱出盛滿液相試樣采樣器的質(zhì)量，確定在20℃時(shí)采樣器容積80%的試樣質(zhì)量。然后使采樣器處于能排出液相試樣的位置，稍微打開入口閥，放出多余的試樣，如采樣器不能立即稱重，應(yīng)放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產(chǎn)生過高的壓力（如采樣器裝有壓力表,可密切注意采樣器內(nèi)壓力變化,超過4Mpa時(shí),應(yīng)立即放出試樣至壓力低于4MPa）。
b、對(duì)于排出管式采樣器,用排出法:該采樣器連通入口閥裝有適當(dāng)長(zhǎng)度的排出支管,它保證排出占采樣器20%容量的液相試樣,灌滿試樣后,將采樣器置于直立狀態(tài),稍微打開入口閥,液體即排出,當(dāng)蒸氣剛一出現(xiàn),便關(guān)閉入口閥,如果打開入口閥后,沒有液相試樣排出,則此試樣應(yīng)報(bào)廢,并重新采樣。
5、泄漏檢查：在排泄出規(guī)定數(shù)量的液體后，把容器浸入水溶中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則試樣報(bào)廢。
6、氣樣儲(chǔ)存：試樣應(yīng)盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗(yàn)完成為止。為防止閥門被意外打開或碰壞，應(yīng)將試樣放置于特制的框架內(nèi)。
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