日本SMC氣缸現(xiàn)貨CDU10-15D
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　SMC CORPORATION 成立于1959年，總部設(shè)在日本東京都。時(shí)至今 日，SMC已成為的氣動(dòng)元件研發(fā)、制造、銷(xiāo)售商。在日本本土更擁有龐大的市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)，為客戶(hù)提供產(chǎn)品及售后服務(wù)。SMC作為著名的氣動(dòng)元件制造和銷(xiāo)售的跨國(guó)公司，其銷(xiāo)售網(wǎng)及生產(chǎn)基地遍布世界。SMC產(chǎn)品以其品種齊全、可靠性高、經(jīng)濟(jì)耐用、能滿(mǎn)足眾多領(lǐng)域不同用戶(hù)的需求而*。在日本*已超過(guò)60%的SMC，通過(guò)分布于世界51個(gè)國(guó)家的海外子公司及分銷(xiāo)商，將世界各國(guó)SMC產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售連成一體，為用戶(hù)提供直接、完善的服務(wù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

（一）擺動(dòng)平臺(tái)型

　　1. 擺臺(tái)薄
　　2. 無(wú)齒隙
　　3. 可選擇本體端面和側(cè)面兩個(gè)方向配管
　　4. 可選擇內(nèi)部液壓緩沖
　　5. 負(fù)載可直接安裝
　　6. 在0~190度范圍內(nèi)的任何角度都可調(diào)整

自動(dòng)化的壓鑄單元中，模具、壓鑄機(jī)、機(jī)器人是整個(gè)單元的核心。從圖3可以看出模具是最大的停機(jī)項(xiàng)目，其次是壓鑄機(jī)及真空裝置。生產(chǎn)實(shí)際表明，往往在試生產(chǎn)調(diào)試時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中難以保證。其最大的原因在于模具狀態(tài)維持和保全工作存在技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的欠缺。那么如何來(lái)保證模具、壓鑄機(jī)、機(jī)器人始終保持良好的狀態(tài)?現(xiàn)采用QC工具中的魚(yú)刺圖來(lái)進(jìn)行分析。圖4為影響自動(dòng)化壓鑄單元停機(jī)要因分析圖。

圖4所示的魚(yú)刺圖中，單從人、機(jī)、料、法、環(huán)中的“機(jī)"即設(shè)備來(lái)進(jìn)行分析，把壓鑄單元的幾個(gè)主要的停機(jī)項(xiàng)作為主干，然后逐一找出造成停機(jī)的原因，并在重點(diǎn)的影響停機(jī)的原因上畫(huà)圈。比如模具拉傷、粘模、磨損、去除飛邊的處理、模具交換是模具項(xiàng)目的主要停機(jī)原因，但其也是變動(dòng)的。比如隨著模具的老化，在停機(jī)的情況下對(duì)模具進(jìn)行修理的情況也會(huì)逐漸增加。壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)不良、機(jī)器人的缸套插入不良、噴涂機(jī)的噴頭堵塞、切邊機(jī)的鑄件定位不良等在通過(guò)魚(yú)刺分析后被找出來(lái)。通過(guò)對(duì)以上的分析，找出了一個(gè)順利完成各項(xiàng)工藝流程、連續(xù)生產(chǎn)、快節(jié)拍的壓鑄生產(chǎn)單元所需要的關(guān)注點(diǎn)。從而找到怎樣提高生產(chǎn)開(kāi)動(dòng)率、怎樣提高生產(chǎn)節(jié)拍、怎樣合理優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)布置的出發(fā)點(diǎn)。

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